بررسی فنی گلوب ولو فولادی کلاس ۱۵۰

در خطوط پایپینگ صنعتی، انتخاب شیر مناسب تنها بر اساس قطر لوله انجام نمی‌شود و پارامترهایی مانند نوع سیال، فشار و دمای کاری، افت فشار مجاز، نحوه بهره‌برداری، جنس بدنه و قطعات داخلی و نوع اتصال باید هم‌زمان بررسی شوند. گلوب ولو فولادی کلاس ۱۵۰ یکی از شیرهای صنعتی پرکاربرد است که علاوه بر قابلیت قطع و وصل جریان، به دلیل ساختار داخلی خود می‌تواند در بسیاری از کاربردها برای کنترل و تنظیم دبی نیز مورد استفاده قرار گیرد.

گلوب ولو یا Globe Valve با استفاده از حرکت خطی دیسک نسبت به سیت، سطح عبور جریان را تغییر می‌دهد. همین ساختار باعث می‌شود مشخصه جریان و قابلیت کنترل آن با شیرهایی مانند گیت ولو یا بال ولو متفاوت باشد. در مقابل، مسیر داخلی گلوب ولو معمولاً باعث افت فشار بیشتری نسبت به برخی شیرهای تمام‌مسیر می‌شود و این موضوع باید در طراحی سیستم لحاظ شود.

عبارت Class 150 نیز به رده فشاری شیر مربوط می‌شود و نباید آن را به‌عنوان یک فشار ثابت و مستقل از دما در نظر گرفت. فشار مجاز واقعی به متریال بدنه و قطعات تحت فشار، دمای کاری، استاندارد طراحی و جدول فشار-دما بستگی دارد. ASME B16.34 برای شیرهای فلنجدار، رزوه‌ای و جوشی الزامات مرتبط با Pressure-Temperature Rating، ابعاد، متریال، تست و مارکینگ را پوشش می‌دهد.

گلوب ولو فولادی کلاس ۱۵۰ چیست؟

گلوب ولو فولادی کلاس ۱۵۰ یک شیر صنعتی با بدنه فولادی است که برای قطع، وصل و در کاربردهای مناسب برای تنظیم جریان سیال استفاده می‌شود. در این شیر، دیسک در راستای محور ساقه حرکت کرده و با نزدیک یا دور شدن از سیت، سطح عبور جریان را تغییر می‌دهد.

ساختار داخلی گلوب ولو معمولاً شامل Body، Bonnet، Stem، Disc، Seat و Packing است. هندسه بدنه و مسیر جریان در این شیر به شکلی طراحی می‌شود که حرکت دیسک نسبت به سیت امکان کنترل تدریجی جریان را فراهم کند. این ویژگی یکی از تفاوت‌های اصلی گلوب ولو با گیت ولو است که عموماً برای قطع و وصل کامل جریان طراحی می‌شود.

در مدل‌های فولادی، جنس بدنه می‌تواند متناسب با سرویس از فولاد کربنی یا فولادهای آلیاژی انتخاب شود. بنابراین عنوان «فولادی» به تنهایی مشخص‌کننده متریال دقیق شیر نیست و برای خرید باید گرید بدنه، جنس دیسک، سیت، ساقه و سایر قطعات مهم در دیتاشیت بررسی شوند.

ساختار گلوب ولو فولادی

بدنه

Body بخش اصلی شیر است که محفظه قطعات داخلی و مسیر عبور سیال را تشکیل می‌دهد. طراحی بدنه باید قابلیت تحمل فشار و دمای طراحی را داشته باشد و جنس آن نیز با شرایط سرویس هماهنگ باشد.

در گلوب ولوهای صنعتی، هندسه بدنه نقش مهمی در افت فشار دارد. تغییر جهت جریان و عبور آن از ناحیه سیت و دیسک باعث می‌شود مقاومت هیدرولیکی این نوع شیر معمولاً از برخی شیرهای تمام‌مسیر بیشتر باشد. به همین دلیل در خطوط با دبی بالا یا محدودیت شدید افت فشار، بررسی Cv و Pressure Drop اهمیت زیادی دارد.

دیسک

Disc عضو متحرک شیر است که با حرکت خطی خود نسبت به سیت، میزان بازشدگی مسیر را تعیین می‌کند. شکل دیسک می‌تواند بسته به طراحی شیر متفاوت باشد و نوع آن بر مشخصه جریان، آب‌بندی و عملکرد شیر تأثیر می‌گذارد.

در سرویس‌های صنعتی، جنس دیسک باید در برابر فشار، دما، خوردگی و فرسایش ناشی از جریان مقاومت مناسبی داشته باشد. در برخی مدل‌ها، سطح دیسک یا سیت با متریال مقاوم‌تر پوشش داده می‌شود تا عملکرد آب‌بندی در شرایط کاری مشخص بهبود پیدا کند.

سیت

Seat سطحی است که دیسک هنگام بسته شدن روی آن قرار می‌گیرد. کیفیت ماشین‌کاری، متریال، هندسه و وضعیت سطح سیت تأثیر مستقیمی بر عملکرد آب‌بندی دارد.

در گلوب ولوهای فلزی، نوع سیت باید با نوع سیال و دمای سرویس سازگار باشد. در سرویس‌هایی که احتمال فرسایش، خوردگی یا ذرات جامد وجود دارد، انتخاب نامناسب سیت می‌تواند باعث افزایش نشتی و کاهش عمر عملیاتی شیر شود.

ساقه

Stem نیروی حاصل از چرخش Handwheel یا عملکرد Actuator را به دیسک منتقل می‌کند. در بسیاری از گلوب ولوهای صنعتی، ساقه به‌صورت Rising Stem طراحی می‌شود و حرکت آن هنگام باز و بسته شدن قابل مشاهده است.

قطر ساقه، جنس آن، نوع رزوه و کیفیت سطح تماس با Packing از عوامل مهم در عملکرد طولانی‌مدت شیر هستند. خوردگی یا آسیب ساقه می‌تواند باعث افزایش گشتاور و اختلال در آب‌بندی ناحیه پکینگ شود.

بونت

Bonnet بخش بالایی شیر است که مجموعه ساقه و اجزای داخلی را دربر می‌گیرد و به بدنه متصل می‌شود. نوع اتصال بونت می‌تواند بسته به طراحی شیر متفاوت باشد.

در شیرهای صنعتی، اتصال Bolted Bonnet یکی از ساختارهای متداول است. استاندارد API 623 نیز الزامات مربوط به گلوب ولوهای فولادی فلنجدار و جوشی با بونت پیچ‌ومهره‌ای را برای کاربردهای صنعتی و پالایشگاهی مشخص می‌کند.

پکینگ

Packing در اطراف ساقه قرار می‌گیرد و وظیفه جلوگیری از نشت سیال از محل عبور ساقه را بر عهده دارد. جنس پکینگ باید با فشار، دما و نوع سیال سازگار باشد.

در سرویس‌های دما بالا، بخار و برخی سیالات فرآیندی، انتخاب متریال پکینگ اهمیت بیشتری پیدا می‌کند. همچنین وضعیت Gland و میزان فشردگی پکینگ باید به شکلی باشد که هم آب‌بندی مناسب ایجاد شود و هم حرکت ساقه بیش از حد سخت نشود.

نحوه عملکرد گلوب ولو کلاس ۱۵۰

عملکرد گلوب ولو بر پایه حرکت خطی دیسک نسبت به سیت است. با چرخاندن Handwheel، ساقه حرکت کرده و دیسک از سیت فاصله می‌گیرد یا به سمت آن حرکت می‌کند. در حالت باز، سطح عبور جریان افزایش پیدا می‌کند و در حالت بسته، دیسک روی سیت قرار گرفته و مسیر جریان را مسدود می‌کند.

برخلاف شیرهای ربع‌گرد مانند Ball Valve، گلوب ولو برای رسیدن از وضعیت کاملاً باز به بسته به چندین دور چرخش نیاز دارد. در عوض، حرکت تدریجی دیسک امکان تغییر کنترل‌شده سطح عبور جریان را فراهم می‌کند.

به همین دلیل گلوب ولو در کاربردهایی که نیاز به Throttling یا تنظیم جریان وجود دارد می‌تواند گزینه مناسبی باشد، البته میزان افت فشار و شرایط فرسایش باید در طراحی بررسی شوند.

کلاس فشاری Class 150 در گلوب ولو

کلاس ۱۵۰ یکی از رده‌های فشاری متداول در سیستم‌های فلنجی و شیرآلات صنعتی است. این رده باید همراه با متریال و دمای کاری تفسیر شود و نمی‌توان برای تمام گلوب ولوهای Class 150 یک فشار مجاز ثابت تعیین کرد.

ASME B16.34 مشخصات مربوط به Pressure-Temperature Ratings و الزامات متریال و تست شیرها را پوشش می‌دهد. بنابراین در زمان انتخاب گلوب ولو، باید جدول فشار-دما برای متریال واقعی شیر بررسی شود.

از طرف دیگر، Class 150 با PN16 معادل دقیق و عمومی نیست. این دو از سیستم‌های مختلف رده‌بندی استفاده می‌کنند و تطبیق آن‌ها باید بر اساس استاندارد طراحی، مشخصات فلنج و شرایط پروژه انجام شود.

انواع گلوب ولو فولادی کلاس ۱۵۰

گلوب ولو Straight Pattern

در این ساختار، ورودی و خروجی شیر در امتداد کلی یکدیگر قرار دارند و مسیر جریان در داخل بدنه تغییر جهت می‌دهد. این مدل یکی از طرح‌های رایج در خطوط صنعتی است.

گلوب ولو Angle Pattern

در مدل زاویه‌ای، مسیر ورودی و خروجی شیر نسبت به یکدیگر زاویه دارند. این طراحی در برخی سیستم‌ها می‌تواند برای تغییر مسیر خط و کاهش تعداد اتصالات مورد استفاده قرار گیرد.

گلوب ولو Y-Pattern

در طراحی Y-Pattern مسیر جریان نسبت به محور ساقه زاویه مناسبی پیدا می‌کند و هدف آن کاهش مقاومت جریان نسبت به برخی طراحی‌های متداول گلوب ولو است. انتخاب این مدل باید بر اساس افت فشار مجاز و شرایط فرآیندی انجام شود.

API 623 نیز در معرفی دامنه طراحی گلوب ولوهای فولادی، الگوهای Conventional، Y-Pattern و Right-Angle را در میان ساختارهای قابل پوشش ذکر می‌کند.

سایزبندی گلوب ولو فولادی کلاس ۱۵۰

سایز گلوب ولو باید بر اساس قطر اسمی خط، دبی موردنیاز، سرعت جریان، افت فشار مجاز و ظرفیت شیر انتخاب شود. صرفاً یکسان بودن NPS شیر با قطر اسمی خط به معنی انتخاب صحیح نیست؛ زیرا در برخی کاربردها ظرفیت جریان شیر باید با شرایط فرآیندی نیز تطبیق داده شود.

برخی سایزهای رایج عبارت‌اند از:

سایز اسمی	نمونه کاربرد
DN15 / NPS 1/2	خطوط کوچک و انشعابات
DN25 / NPS 1	خطوط فرعی و فرآیندی
DN40 / NPS 1½	سیستم‌های صنعتی
DN50 / NPS 2	خطوط فرآیندی و تأسیسات
DN65 / NPS 2½	خطوط با دبی متوسط
DN80 / NPS 3	خطوط صنعتی
DN100 / NPS 4	خطوط با دبی بالاتر
DN150 / NPS 6	خطوط صنعتی بزرگ‌تر
DN200 / NPS 8	سرویس‌های با ظرفیت جریان بالاتر

موجودی و محدوده سایزبندی بسته به سازنده و استاندارد محصول متفاوت است. API 623 برای سری گلوب ولوهای فولادی سنگین خود، طیف مشخصی از NPS 2 تا NPS 24 را پوشش می‌دهد و Class 150 نیز یکی از کلاس‌های این استاندارد است.

مشخصات فنی مهم هنگام انتخاب

برای انتخاب گلوب ولو فولادی کلاس ۱۵۰ باید مشخصات زیر بررسی شوند:

مشخصه فنی	اهمیت
سایز اسمی	تطبیق با خط و ظرفیت جریان
Class	تعیین رده فشاری
دمای کاری	تعیین Pressure-Temperature Rating
نوع سیال	انتخاب متریال مناسب
جنس بدنه	مقاومت مکانیکی و شیمیایی
جنس دیسک	مقاومت در برابر فرسایش و خوردگی
جنس سیت	عملکرد آب‌بندی
جنس ساقه	مقاومت مکانیکی و خوردگی
نوع بونت	ساختار و قابلیت تعمیر
نوع اتصال	تطبیق با فلنج خط
Face-to-Face	کنترل ابعاد نصب
Cv	ارزیابی ظرفیت عبور جریان
Pressure Drop	بررسی افت فشار
نوع عملگر	دستی یا اتوماتیک
Packing	کنترل نشتی ساقه

جنس بدنه گلوب ولو فولادی

بدنه گلوب ولو می‌تواند از فولاد کربنی یا گریدهای آلیاژی مختلف انتخاب شود. انتخاب متریال به فشار، دما، نوع سیال و شرایط خوردگی بستگی دارد.

برای سرویس‌های عمومی، فولاد کربنی در بسیاری از پروژه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد، اما در دماهای خاص، سیالات خورنده یا شرایط فرآیندی ویژه ممکن است نیاز به آلیاژ متفاوتی وجود داشته باشد.

همچنین باید توجه داشت که جنس بدنه تنها یکی از اجزای سیستم است. دیسک، سیت، ساقه، پکینگ و اجزای آب‌بندی نیز باید با شرایط سرویس سازگار باشند.

افت فشار در گلوب ولو

یکی از مهم‌ترین نکات فنی در انتخاب گلوب ولو، Pressure Drop است. مسیر جریان در گلوب ولو معمولاً نسبت به شیرهای تمام‌مسیر مانند برخی Ball Valveها مقاومت بیشتری ایجاد می‌کند.

افزایش افت فشار می‌تواند باعث افزایش انرژی موردنیاز سیستم پمپاژ و کاهش فشار در پایین‌دست شود. به همین دلیل، اگر گلوب ولو در خطی با دبی بالا نصب شود، باید Cv شیر و افت فشار متناظر با دبی طراحی بررسی شود.

در کاربردهای تنظیم جریان، افت فشار الزاماً یک ایراد محسوب نمی‌شود و می‌تواند بخشی از فرآیند کنترل باشد؛ اما در خطوطی که هدف اصلی انتقال سیال با کمترین افت فشار است، باید اثر هیدرولیکی انتخاب شیر به‌صورت دقیق بررسی شود.

کاربرد گلوب ولو فولادی کلاس ۱۵۰

گلوب ولو فولادی کلاس ۱۵۰ در طیف متنوعی از خطوط صنعتی و تأسیساتی مورد استفاده قرار می‌گیرد، مشروط بر اینکه مشخصات شیر با شرایط سرویس مطابقت داشته باشد.

خطوط بخار

در خطوط بخار، امکان قطع جریان و در برخی کاربردها کنترل دبی اهمیت دارد. در این سرویس، دمای بالا و مشخصات Pressure-Temperature باید به‌دقت بررسی شوند و متریال سیت، دیسک، ساقه و پکینگ باید متناسب با سرویس انتخاب شود.

خطوط آب صنعتی

در تأسیسات صنعتی و برخی سیستم‌های آب، گلوب ولو می‌تواند برای قطع و کنترل جریان مورد استفاده قرار گیرد. در این کاربرد، جنس بدنه و اجزای داخلی باید با کیفیت و ترکیب آب سازگار باشند.

صنایع نفت و گاز

در واحدهای نفت، گاز و پتروشیمی، گلوب ولوها در خطوط فرآیندی و سرویس‌هایی که نیاز به کنترل جریان دارند مورد استفاده قرار می‌گیرند. API 623 مشخصات گلوب ولوهای فولادی سنگین را برای کاربردهای پالایشگاهی و مرتبط با آن پوشش می‌دهد.

سیستم‌های فرآیندی

در خطوط فرآیندی، انتخاب شیر باید بر اساس نوع سیال، دما، فشار، دبی، خورندگی و نیاز کنترلی انجام شود. استفاده از گلوب ولو در این خطوط زمانی مناسب است که افت فشار ایجادشده با الزامات طراحی سازگار باشد.

تفاوت گلوب ولو با گیت ولو

گلوب ولو و گیت ولو هر دو دارای حرکت خطی عضو مسدودکننده هستند، اما هندسه داخلی و کاربرد اصلی آن‌ها متفاوت است.

در گیت ولو، گیت معمولاً به‌صورت عمودی از مسیر جریان خارج می‌شود و هدف اصلی شیر، قطع و وصل جریان است. در گلوب ولو، دیسک روی سیت حرکت می‌کند و ساختار آن امکان کنترل تدریجی جریان را فراهم می‌کند.

در مقابل، گلوب ولو معمولاً افت فشار بیشتری دارد و برای خطوطی که عبور سیال با حداقل افت فشار اهمیت دارد، باید این موضوع در محاسبات لحاظ شود. انتخاب بین این دو شیر باید بر اساس Flow Control، Pressure Drop، Service Condition، Size و Maintenance Requirement انجام شود.

تفاوت گلوب ولو با بال ولو

بال ولو با چرخش یک عضو کروی مسیر جریان را باز یا بسته می‌کند و معمولاً برای قطع و وصل سریع مناسب است. گلوب ولو با حرکت خطی دیسک کار می‌کند و در بسیاری از کاربردها کنترل تدریجی جریان را بهتر امکان‌پذیر می‌سازد.

بال ولو در حالت باز می‌تواند مسیر جریان نسبتاً مستقیم و افت فشار پایین‌تری داشته باشد، در حالی که گلوب ولو به دلیل هندسه مسیر، افت فشار بیشتری ایجاد می‌کند. از طرف دیگر، قابلیت تنظیم جریان یکی از دلایل مهم استفاده از گلوب ولو در برخی سرویس‌های فرآیندی است.

استانداردهای مرتبط با گلوب ولو

در انتخاب گلوب ولو صنعتی، چند استاندارد می‌توانند در مشخصات فنی محصول و پروژه مطرح باشند.

API 623

API 623 استانداردی برای Steel Globe Valves با انتهای فلنجدار یا Butt-Welding و Bolted Bonnet است و الزامات گلوب ولوهای فولادی سنگین را برای کاربردهای پالایشگاهی و مرتبط پوشش می‌دهد. این استاندارد شامل Classهای مختلف از جمله ۱۵۰، ۳۰۰، ۶۰۰ و بالاتر است.

ASME B16.34

ASME B16.34 برای شیرهای فلنجدار، رزوه‌ای و جوشی، الزامات مرتبط با فشار-دما، ابعاد، تلرانس، متریال، تست و مارکینگ را مشخص می‌کند.

ASME B16.5

در مدل‌های فلنجدار، ابعاد و رده‌بندی فلنج‌ها باید با سیستم اتصال خط سازگار باشد. ASME B16.5 استانداردی برای Pipe Flanges و Flanged Fittings با کلاس‌های مختلف از جمله ۱۵۰ و ۳۰۰ است.

API 598

برای بازرسی و تست شیرآلات صنعتی، API 598 یکی از استانداردهای شناخته‌شده است و در پروژه‌های مختلف می‌تواند به‌عنوان مبنای تست مورد استفاده قرار گیرد. API فهرست استانداردهای خود، API 598 را با عنوان Valve Inspection and Testing معرفی می‌کند.

نصب گلوب ولو فولادی کلاس ۱۵۰

پیش از نصب باید سایز، Class، نوع فلنج، جهت جریان، ابعاد Face-to-Face و شرایط کاری شیر با مشخصات خط تطبیق داده شود. همچنین سطح فلنج‌ها باید تمیز و سالم باشد و گسکت مناسب با نوع سرویس انتخاب شود.

گلوب ولو باید بدون اعمال نیروی اضافی بین فلنج‌ها قرار گیرد. اگر فاصله یا هم‌راستایی لوله‌ها با ابعاد شیر مطابقت نداشته باشد، نباید با کشیدن یا فشار دادن لوله‌ها شیر را در موقعیت نصب قرار داد؛ زیرا این کار می‌تواند تنش مکانیکی اضافی به بدنه و فلنج وارد کند.

پیچ‌های فلنج باید به‌صورت یکنواخت و مطابق روش اجرایی پروژه سفت شوند. پس از نصب نیز باز و بسته شدن شیر، وضعیت پکینگ و محل فلنج‌ها باید بررسی شود.

در صورتی که شیر برای کنترل جریان استفاده می‌شود، جهت نصب و موقعیت Stem و Handwheel باید به شکلی باشد که بهره‌برداری و تعمیرات دوره‌ای بدون محدودیت انجام شود.

تست و بازرسی گلوب ولو

پیش از تحویل یا نصب، شیر باید از نظر مشخصات ظاهری، مارکینگ، سایز، Class، متریال و نوع اتصال بررسی شود. در پروژه‌های صنعتی، مدارک متریال و گواهی‌های تست نیز باید با سفارش خرید و مشخصات فنی پروژه تطبیق داده شوند.

تست‌های فشار و آب‌بندی باید مطابق استاندارد مورد استفاده، مشخصات سازنده و الزامات پروژه انجام شوند. در این مرحله، بدنه، سیت و مسیرهای آب‌بندی از نظر نشتی کنترل می‌شوند.

API 598 به‌عنوان استاندارد Valve Inspection and Testing در صنعت مورد استفاده قرار می‌گیرد و API 623 نیز مشخصات گلوب ولوهای فولادی موردنظر خود را در چارچوب استاندارد مربوطه تعریف می‌کند.

نگهداری گلوب ولو فولادی کلاس ۱۵۰

بازرسی دوره‌ای باید شامل کنترل نشتی از فلنج، بونت و ناحیه ساقه باشد. همچنین وضعیت Packing، عملکرد Handwheel، رزوه ساقه و شرایط اتصال بدنه و بونت باید بررسی شوند.

در صورت افزایش گشتاور موردنیاز برای باز و بسته کردن شیر، علت باید بررسی شود. رسوب، خوردگی، آسیب سیت، تغییر شکل قطعات داخلی یا مشکل در پکینگ می‌تواند باعث افزایش مقاومت حرکتی شود.

در سرویس‌های دارای دمای بالا یا سیالات خورنده، بازرسی متریال و ضخامت بدنه اهمیت بیشتری پیدا می‌کند. در صورت نیاز به تعمیر داخلی، خط باید کاملاً ایزوله، بدون فشار و مطابق دستورالعمل ایمنی آماده تعمیر شود.

عوامل مؤثر بر قیمت گلوب ولو فولادی کلاس ۱۵۰

قیمت گلوب ولو فولادی کلاس ۱۵۰ به مجموعه‌ای از مشخصات فنی و شرایط تأمین وابسته است. سایز شیر، متریال بدنه، نوع دیسک، جنس سیت، جنس ساقه، نوع بونت، استاندارد ساخت و برند از عوامل مهم هستند.

نوع اتصال و ابعاد فلنج نیز روی قیمت تأثیر دارند. همچنین شیرهایی که برای سرویس‌های خاص، دمای بالا، سیالات خورنده یا الزامات سخت‌گیرانه‌تر تولید می‌شوند ممکن است به متریال و تست‌های بیشتری نیاز داشته باشند.

در زمان مقایسه قیمت، بهتر است محصولات با سایز، Class، متریال، استاندارد و مشخصات داخلی مشابه با یکدیگر مقایسه شوند. مقایسه صرفاً بر اساس ظاهر، وزن یا قطر اتصال نمی‌تواند تفاوت واقعی بین دو محصول را مشخص کند.

راهنمای خرید گلوب ولو فولادی کلاس ۱۵۰

برای خرید گلوب ولو فولادی کلاس ۱۵۰ ابتدا باید اطلاعات خط شامل سایز اسمی، نوع سیال، فشار، دما، دبی و نوع اتصال مشخص شود. سپس باید تعیین شود که شیر برای قطع و وصل یا برای کنترل و تنظیم جریان مورد استفاده قرار خواهد گرفت.

در مرحله بعد، جنس بدنه، دیسک، سیت، ساقه و پکینگ باید با شرایط سرویس تطبیق داده شوند. برای سرویس‌های دما بالا یا سیالات خورنده، بررسی دقیق متریال اهمیت بیشتری پیدا می‌کند.

پیش از سفارش بهتر است اطلاعات زیر از تأمین‌کننده دریافت شود:

• سایز اسمی و NPS/DN
• Class 150
• استاندارد طراحی
• متریال بدنه
• متریال دیسک
• متریال سیت
• متریال ساقه
• نوع بونت
• نوع اتصال فلنجی
• Face-to-Face Dimension
• Pressure-Temperature Rating
• Cv یا اطلاعات ظرفیت جریان در صورت نیاز
• نوع Packing
• وزن شیر
• کاتالوگ و دیتاشیت
• گواهی تست و مدارک متریال در صورت الزام پروژه

اشتباهات رایج هنگام انتخاب گلوب ولو

یکی از خطاهای متداول، انتخاب شیر صرفاً بر اساس سایز و Class است. این دو مشخصه برای انتخاب کامل کافی نیستند و نوع سیال، دما، فشار، افت فشار و جنس قطعات داخلی نیز باید بررسی شود.

اشتباه دیگر استفاده از گلوب ولو بدون بررسی افت فشار است. در خطوطی که ظرفیت پمپاژ محدود است، افزایش افت فشار می‌تواند روی مصرف انرژی و فشار پایین‌دست اثر بگذارد.

انتخاب متریال نامناسب سیت یا پکینگ نیز می‌تواند باعث کاهش عمر شیر و افزایش نشتی شود. به‌خصوص در سرویس‌های دما بالا، بخار یا سیالات شیمیایی، محدوده دمایی و سازگاری شیمیایی متریال باید از دیتاشیت سازنده کنترل شود.

همچنین نباید Class 150 را به‌عنوان یک فشار ثابت برای تمام دماها در نظر گرفت. فشار مجاز باید از جدول Pressure-Temperature مربوط به متریال و استاندارد شیر استخراج شود.