شیرآلات صنعتی یکی از اجزای اصلی در طراحی و بهرهبرداری از خطوط لوله هستند و وظیفه کنترل، قطعووصل، تنظیم، یکطرفهکردن یا تغییر مسیر جریان سیال را بر عهده دارند. انتخاب شیر مناسب مستقیماً با پارامترهایی مانند نوع سیال، فشار و دمای کاری، دبی، سرعت جریان، افت فشار مجاز، جنس بدنه و تریم، نوع اتصال و شرایط عملیاتی ارتباط دارد. به همین دلیل انتخاب شیر در پروژههای پایپینگ صرفاً بر اساس سایز خط یا قیمت خرید انجام نمیشود.
در یک سیستم لولهکشی صنعتی، شیر باید با شرایط واقعی سرویس سازگار باشد. برای مثال، شیری که برای آب خنککننده مناسب است الزاماً برای بخار، سیال خورنده، هیدروکربن، گاز تحت فشار یا سیال دارای ذرات جامد عملکرد یکسانی نخواهد داشت. نوع سیت، متریال بدنه، جنس Stem و Trim، کلاس فشاری و طراحی داخلی شیر باید متناسب با سرویس انتخاب شوند.
از طرف دیگر، نحوه نصب و بهرهبرداری نیز روی عمر کاری شیر تأثیر مستقیم دارد. انتخاب نامناسب نوع شیر، استفاده از شیر در محدوده نامناسب فشار و دما، انتخاب اشتباه متریال آببندی یا نصب نادرست میتواند موجب نشتی، افزایش افت فشار، فرسایش اجزای داخلی، گیرکردن شیر و حتی توقف خط تولید شود.
شیرآلات صنعتی در خطوط لوله چیست؟
شیر صنعتی تجهیزی مکانیکی است که در مسیر یک خط لوله نصب میشود و با تغییر وضعیت عضو مسدودکننده یا کنترلکننده جریان، شرایط عبور سیال را مدیریت میکند. این عضو میتواند به شکل دیسک، توپی، پلاگ، گیت، پلاگ مخروطی، پیستون یا اجزای مشابه طراحی شود و مکانیزم حرکت آن نیز بسته به نوع شیر متفاوت است.
شیرآلات میتوانند به صورت دستی یا اتوماتیک مورد استفاده قرار گیرند. در مدلهای دستی، Handwheel، Lever یا Gearbox برای انتقال نیروی اپراتور به Stem استفاده میشود؛ در مدلهای اتوماتیک، Actuator پنوماتیکی، الکتریکی یا هیدرولیکی عملیات باز و بستهکردن یا تنظیم شیر را انجام میدهد. انتخاب Actuator نیز باید بر اساس گشتاور یا نیروی موردنیاز، فشار خط، شرایط Fail Position و الزامات کنترلی انجام شود.
وظایف اصلی شیرآلات صنعتی در خطوط لوله
عملکرد شیر در یک سیستم پایپینگ به نوع طراحی آن بستگی دارد، اما مهمترین وظایف عبارتاند از:
| وظیفه | توضیح فنی |
|---|---|
| قطع و وصل جریان | جداسازی یک بخش از خط برای بهرهبرداری، تعمیرات یا ایزولاسیون |
| کنترل جریان | تغییر میزان عبور سیال در شرایطی که شیر برای Throttling طراحی شده باشد |
| جلوگیری از برگشت جریان | استفاده از شیرهای یکطرفه برای جلوگیری از Reverse Flow |
| کنترل فشار | استفاده از شیرها و تجهیزات کنترلی مخصوص در مدارهای فشار |
| تغییر مسیر جریان | هدایت سیال به مسیرهای مختلف با آرایش مناسب شیرها |
| ایزولاسیون تجهیزات | جداکردن پمپ، مبدل، مخزن یا تجهیزات فرآیندی از خط |
| تخلیه و هواگیری | استفاده از شیرهای مناسب در نقاط Drain و Vent |
نکته مهم این است که همه شیرها برای تمام این وظایف مناسب نیستند. برای مثال Ball Valve و Gate Valve معمولاً برای قطع و وصل طراحی میشوند، در حالی که Globe Valve میتواند برای کنترل جریان مناسبتر باشد. استفاده از یک شیر On/Off به عنوان شیر کنترلی مداوم، در صورتی که سازنده آن را برای این سرویس تأیید نکرده باشد، میتواند موجب فرسایش سریع سیت و افزایش افت فشار شود.
انواع شیرآلات صنعتی در خطوط لوله
شیر کشویی یا Gate Valve
Gate Valve با حرکت خطی عضو مسدودکننده در مسیر عمود بر جریان، عملیات باز و بستهکردن خط را انجام میدهد. در حالت کاملاً باز، مسیر عبور در بسیاری از طراحیها نسبتاً مستقیم است و افت فشار آن میتواند پایین باشد. این ویژگی باعث شده است Gate Valve در خطوط انتقال و سرویسهایی که نیاز به Isolation دارند کاربرد گستردهای داشته باشد.
Gate Valve معمولاً برای Throttling مداوم انتخاب اول نیست، زیرا قرارگرفتن Gate در وضعیت نیمهباز میتواند موجب آشفتگی جریان، فرسایش سطوح داخلی و آسیب به سیت شود. نوع Wedge، جنس Trim، طراحی Bonnet و نوع اتصال از پارامترهای مهم هنگام انتخاب این شیر هستند.
شیر کروی یا Globe Valve
Globe Valve به دلیل طراحی داخلی بدنه و حرکت Stem میتواند برای تنظیم و کنترل جریان مناسب باشد. مسیر عبور سیال در این شیر معمولاً نسبت به Gate Valve پیچیدهتر است و در نتیجه افت فشار بالاتری ایجاد میکند، اما همین ساختار امکان کنترل بهتر جریان را فراهم میکند.
در سرویسهایی که تغییر تدریجی دبی اهمیت دارد، Globe Valve میتواند گزینه مناسبی باشد. انتخاب Trim و مشخصات داخلی شیر باید بر اساس فشار، دما، دبی و ماهیت سیال انجام شود، زیرا شرایط شدید سرویس میتواند موجب Cavitation، Erosion یا آسیب به سطوح داخلی شود.
شیر توپی یا Ball Valve
Ball Valve دارای یک عضو کروی سوراخدار است که با چرخش معمولاً ۹۰ درجهای، مسیر عبور سیال را باز یا مسدود میکند. سرعت عملکرد بالا، طراحی نسبتاً فشرده و قابلیت ایجاد Shut-off مناسب از ویژگیهای مهم این شیر محسوب میشود.
Ball Valve در خطوط آب، گاز، هیدروکربن و بسیاری از سرویسهای صنعتی کاربرد دارد. انتخاب Full Port یا Reduced Port، نوع Seat، متریال بدنه، نوع Stem و سیستم آببندی باید بر اساس شرایط سرویس انجام شود. در سرویسهای حساس، مشخصات Fire Safe، Antistatic و Blowout-Proof Stem نیز ممکن است در مشخصات فنی پروژه مطرح شوند.
شیر پروانهای یا Butterfly Valve
Butterfly Valve با چرخش یک دیسک حول محور خود، سطح عبور جریان را تغییر میدهد. وزن و ابعاد نسبتاً کم، سرعت عملکرد مناسب و امکان استفاده در سایزهای بزرگ از ویژگیهای این نوع شیر است.
Butterfly Valve میتواند در خطوط آب، HVAC، تأسیسات، فرآیندهای صنعتی و برخی سرویسهای گازی استفاده شود. انتخاب Seat و Liner باید با توجه به دما و نوع سیال انجام شود. در مدلهای Wafer و Lug نیز نحوه نصب و آرایش پیچهای فلنج باید با مشخصات سازنده و استاندارد مربوطه هماهنگ باشد.
شیر یکطرفه یا Check Valve
Check Valve برای جلوگیری از برگشت جریان طراحی شده است و معمولاً بدون فرمان مستقیم اپراتور، با تغییر شرایط فشار در خط باز یا بسته میشود. Swing Check، Lift Check و انواع دیگر بر اساس مکانیزم داخلی و کاربرد در خطوط مختلف مورد استفاده قرار میگیرند.
انتخاب Check Valve باید با توجه به سرعت جریان، جهت نصب، احتمال Water Hammer و شرایط دینامیکی خط انجام شود. انتخاب نامناسب میتواند باعث ایجاد ضربه قوچ، ارتعاش یا افزایش افت فشار شود؛ بنابراین صرفاً یکسانبودن سایز شیر با سایز لوله برای انتخاب کافی نیست.
شیر سوزنی یا Needle Valve
Needle Valve دارای عضو کنترلی باریک و طراحی داخلی مناسب برای تنظیم دقیق جریان در دبیهای پایین است. این شیرها در Instrumentation، خطوط نمونهگیری، کنترل جریانهای کوچک و برخی مدارهای فرآیندی کاربرد دارند.
به دلیل ساختار داخلی و مسیر عبور نسبتاً محدود، Needle Valve معمولاً برای خطوط با دبی بسیار بالا انتخاب نمیشود. فشار و دمای سرویس، جنس بدنه و Trim و نوع اتصال باید هنگام انتخاب بررسی شوند.
شیر پلاگ یا Plug Valve
Plug Valve از یک پلاگ دارای مسیر عبور استفاده میکند که با چرخش آن، مسیر جریان باز یا بسته میشود. این شیرها در برخی سرویسهای فرآیندی، انتقال سیالات و کاربردهایی که نیاز به عملکرد سریع و ساختار مناسب برای Isolation وجود دارد استفاده میشوند.
طراحی Lubricated و Non-Lubricated، نوع Plug، متریال بدنه و سیستم آببندی از پارامترهای مهم این گروه هستند. در سرویسهای دارای ذرات جامد یا سیالات خاص، طراحی داخلی شیر باید دقیقاً با شرایط فرآیند تطبیق داده شود.
اجزای اصلی شیرآلات صنعتی
شناخت اجزای داخلی شیر برای انتخاب و نگهداری آن اهمیت زیادی دارد.
Body
Body پوسته اصلی شیر است و اجزای داخلی درون آن قرار میگیرند. جنس Body باید توانایی تحمل فشار و دمای طراحی و همچنین مقاومت شیمیایی مناسب در برابر سیال را داشته باشد.
Bonnet
Bonnet بخش بالایی بسیاری از شیرهاست که Stem و اجزای مرتبط با آن را در خود جای میدهد. نوع اتصال Bonnet به Body میتواند از نظر تعمیرپذیری، آببندی و محدوده فشار کاربرد اهمیت داشته باشد.
Stem
Stem نیروی مکانیزم دستی یا Actuator را به عضو داخلی شیر منتقل میکند. طراحی آن باید در برابر نیرو، گشتاور، خوردگی و شرایط کاری مقاومت کافی داشته باشد.
Seat
Seat سطح آببندی بین عضو متحرک و بدنه یا سطوح داخلی شیر است. جنس Seat میتواند فلزی یا غیرفلزی باشد و انتخاب آن مستقیماً با دمای کاری، فشار، نوع سیال و نیاز آببندی مرتبط است.
Trim
Trim به مجموعهای از قطعات داخلی در تماس با جریان یا مؤثر بر عملکرد شیر گفته میشود. انتخاب متریال Trim برای سرویسهای خورنده، فرسایشی یا دمای بالا اهمیت ویژهای دارد.
Packing و Sealing System
سیستم آببندی Stem وظیفه جلوگیری از خروج سیال از اطراف Stem را دارد. نوع Packing و کیفیت نصب آن در کنترل نشتی خارجی شیر اهمیت زیادی دارد.
الزامات انتخاب شیرآلات صنعتی
انتخاب شیر باید از یک فرآیند مهندسی و بر اساس شرایط واقعی سرویس انجام شود. مهمترین پارامترهای انتخاب عبارتاند از:
| پارامتر | اثر در انتخاب شیر |
|---|---|
| نوع سیال | تعیینکننده متریال Body، Seat و Trim |
| فشار طراحی | تعیینکننده Pressure Rating |
| دمای طراحی | مؤثر بر ظرفیت فشاری و متریال آببندی |
| دبی | مؤثر بر سایز، Cv و افت فشار |
| سرعت جریان | مهم در بررسی فرسایش و پدیدههای دینامیکی |
| افت فشار مجاز | تعیینکننده نوع و اندازه شیر |
| نوع عملکرد | On/Off، Throttling، Check یا کنترل فرآیند |
| نوع اتصال | Flanged، BW، SW، Threaded، Wafer یا Lug |
| فضای نصب | مؤثر بر انتخاب ابعاد و نوع Actuator |
| شرایط محیطی | مهم برای متریال و سیستم حفاظت خارجی |
| تعمیرپذیری | مؤثر بر انتخاب طراحی و نوع Bonnet |
انتخاب متریال شیرآلات صنعتی
متریال بدنه باید بر اساس شرایط مکانیکی و شیمیایی سرویس انتخاب شود. Carbon Steel در بسیاری از خطوط عمومی و فرآیندی کاربرد دارد، در حالی که Stainless Steel برای سرویسهایی که نیاز به مقاومت خوردگی بالاتر دارند استفاده میشود.
در سرویسهای خاص ممکن است Alloy Steel، Duplex Stainless Steel، Super Duplex، آلیاژهای نیکل، Cast Iron یا Ductile Iron نیز مورد استفاده قرار گیرند. انتخاب متریال باید علاوه بر نوع سیال، بر اساس دما، فشار، غلظت مواد شیمیایی، سرعت جریان و الزامات خوردگی انجام شود.
در کنار Body، جنس Seat و Trim نیز اهمیت زیادی دارد. ممکن است بدنه شیر از Carbon Steel ساخته شده باشد اما برای دستیابی به مقاومت سایشی یا خوردگی موردنیاز، Trim با آلیاژ متفاوت انتخاب شود.
کلاس فشاری شیرآلات صنعتی
Pressure Class یکی از پارامترهای اصلی در انتخاب شیر است. کلاسهایی مانند ASME Class 150، ۳۰۰، ۶۰۰، ۹۰۰، ۱۵۰۰ و ۲۵۰۰ در بسیاری از پروژههای صنعتی استفاده میشوند. در سیستمهای متریک نیز کلاسهای PN مانند PN10، PN16، PN25 و PN40 رایج هستند.
نباید Class و PN را صرفاً معادل عددی یکدیگر در نظر گرفت. ظرفیت واقعی تحمل فشار شیر به متریال، دمای کاری، استاندارد طراحی و جدول Pressure-Temperature Rating وابسته است. بنابراین برای تعیین فشار مجاز باید Datasheet و جدول Rating همان شیر بررسی شود.
دما و فشار در انتخاب شیر
افزایش دما میتواند ظرفیت تحمل فشار برخی متریالها را کاهش دهد و عملکرد Seat یا Packing را نیز تحت تأثیر قرار دهد. به همین دلیل Design Temperature باید همراه با Design Pressure بررسی شود.
در سرویس بخار، روغن داغ، گازهای دمای بالا یا فرآیندهای حرارتی، انتخاب شیر بدون توجه به Temperature Rating میتواند خطرناک باشد. همچنین در سرویسهای سرد یا دمای پایین، موضوعاتی مانند تردی متریال و عملکرد سیستم آببندی نیز باید بررسی شوند.
انتخاب شیر بر اساس نوع سیال
آب و سیالات عمومی
برای خطوط آب صنعتی، Cooling Water، Fire Water و برخی سیستمهای تأسیساتی میتوان از Gate، Butterfly، Ball و Check Valve استفاده کرد؛ اما انتخاب نهایی به فشار، دما، سایز و نوع کاربرد بستگی دارد.
بخار
در خطوط بخار، دما و فشار بالا و همچنین شرایط حرارتی خط اهمیت زیادی دارند. متریال Body، Seat، Packing و طراحی شیر باید متناسب با سرویس بخار انتخاب شود.
گاز
در خطوط گاز، کیفیت Shut-off، سیستم آببندی Stem، نوع Seat و الزامات ایمنی اهمیت زیادی دارد. در برخی پروژهها مشخصاتی مانند Fire Safe و Antistatic نیز باید بررسی شوند.
سیالات خورنده
در سرویسهای خورنده، انتخاب متریال باید بر اساس ترکیب شیمیایی سیال و شرایط دما و غلظت انجام شود. Stainless Steel یا آلیاژهای مقاومتر ممکن است در این شرایط مورد نیاز باشند.
سیالات دارای ذرات جامد
وجود ذرات جامد میتواند موجب Abrasion و Erosion در قطعات داخلی شود. در چنین سرویسهایی طراحی داخلی شیر و جنس Trim اهمیت بیشتری پیدا میکند و باید از انتخاب عمومی و بدون بررسی خودداری شود.
نوع اتصال شیر به خط لوله
شیرآلات صنعتی با اتصالات مختلف تولید میشوند و انتخاب نوع اتصال باید با طراحی پایپینگ هماهنگ باشد.
Flanged Connection برای بسیاری از خطوط صنعتی رایج است و امکان جداسازی شیر برای تعمیرات را فراهم میکند.
Butt Weld یا BW برای اتصال دائمی و کاهش تعداد نقاط فلنجی در برخی خطوط مورد استفاده قرار میگیرد.
Socket Weld یا SW بیشتر در سایزهای کوچکتر و برخی سرویسهای فشار بالا کاربرد دارد.
Threaded Connection در برخی خطوط کوچک و سرویسهای مناسب استفاده میشود، اما باید الزامات فشار، نشتی و خوردگی رزوهها بررسی شود.
Wafer و Lug بیشتر در برخی Butterfly و Check Valveها دیده میشوند و طراحی فلنج و پیچبندی باید با مشخصات شیر هماهنگ باشد.
شیر دستی یا اتوماتیک؟
در پروژههایی که نیاز به کنترل از راه دور، Interlock یا عملکرد سریع وجود دارد، شیر میتواند به Actuator مجهز شود. انتخاب Actuator باید بر اساس Torque یا Thrust موردنیاز شیر و شرایط واقعی سرویس انجام شود.
Actuator پنوماتیکی معمولاً در صنایع فرآیندی کاربرد گستردهای دارد و میتواند برای عملکرد سریع مناسب باشد. Electric Actuator در سیستمهایی که زیرساخت برق و کنترل الکتریکی در دسترس است کاربرد دارد. Hydraulic Actuator نیز در کاربردهای خاص با نیاز به نیروی بالا مورد استفاده قرار میگیرد.
در انتخاب Actuator باید مواردی مانند Fail Open، Fail Close، Fail in Place، زمان عملکرد، فشار هوای ابزار دقیق، ولتاژ، درجه حفاظت و سیستم کنترل بررسی شوند.
استانداردهای مهم در شیرآلات صنعتی
استاندارد مورد استفاده به نوع شیر و سرویس بستگی دارد. در پروژههای صنعتی ممکن است استانداردهایی از خانواده ASME، API، MSS و سایر استانداردهای تخصصی مورد استفاده قرار گیرند.
برخی استانداردهای شناختهشده شامل موارد زیر هستند:
| استاندارد | حوزه مرتبط |
|---|---|
| ASME B16.34 | الزامات طراحی و فشار-دما برای بسیاری از شیرهای فلنجی، رزوهای و جوشی |
| API 598 | بازرسی و تست شیرآلات |
| API 600 | شیرهای Gate فولادی |
| API 602 | برخی Gate، Globe و Check Valveهای فشرده فولادی |
| API 603 | برخی Gate Valveهای مقاوم به خوردگی |
| API 608 | Ball Valveهای فلزی |
| API 609 | Butterfly Valve |
| API 6D | شیرهای مورد استفاده در خطوط لوله و سیستمهای Pipeline |
استاندارد دقیق باید بر اساس نوع شیر، کاربرد، مشخصات پروژه و Datasheet تعیین شود و صرف درج نام یک استاندارد روی محصول، بهتنهایی برای تأیید فنی کافی نیست.
تست و بازرسی شیرآلات صنعتی
شیرهای صنعتی قبل از تحویل میتوانند تحت تستهای مختلف قرار گیرند. تست پوسته یا Shell Test برای بررسی یکپارچگی بدنه در شرایط مشخص انجام میشود و Seat Test برای ارزیابی عملکرد آببندی مورد استفاده قرار میگیرد.
در پروژههای حساس، علاوه بر تست فشار، مدارک بازرسی و کیفیت نیز اهمیت دارند. MTC، Certificate of Conformity، Pressure Test Certificate، گزارش بازرسی، Heat Number و مدارک Traceability میتوانند بخشی از مستندات موردنیاز خرید باشند.
برای شیرهای پروژهای، بررسی نام سازنده، Model، سایز، Class، Material، End Connection، استاندارد طراحی و نتایج تست باید با اطلاعات Datasheet تطبیق داده شود.
سایز شیرآلات و انتخاب قطر مناسب
سایز شیر همیشه صرفاً بر اساس قطر اسمی خط تعیین نمیشود. در برخی کاربردها انتخاب شیر همسایز با Pipe مناسب است، اما در مدارهای کنترلی ممکن است سایز شیر بر اساس دبی، افت فشار و ضریب جریان Cv تعیین شود.
Oversizing میتواند موجب کاهش قابلیت کنترل، تغییر نامناسب مشخصه جریان و عملکرد ناپایدار در برخی شیرهای کنترلی شود. Undersizing نیز میتواند سرعت جریان و افت فشار را افزایش داده و موجب فرسایش یا محدودیت ظرفیت عبور شود.
بنابراین برای انتخاب سایز باید حداقل مواردی مانند Line Size، Flow Rate، Fluid Density، Viscosity، Inlet Pressure، Outlet Pressure، Temperature و Pressure Drop مجاز بررسی شوند.
الزامات نصب شیرآلات صنعتی
قبل از نصب، باید وضعیت ظاهری شیر، تمیزی داخل مسیر، سلامت سطوح آببندی، جهت جریان و نوع اتصال بررسی شود. در شیرهای دارای فلش Flow Direction، نصب باید مطابق جهت مشخصشده انجام گیرد.
در اتصال فلنجی، هممحوری فلنجها، سلامت Gasket، انتخاب صحیح پیچ و مهره و اعمال گشتاور مناسب اهمیت دارد. اعمال تنش خارجی ناشی از عدم همراستایی لولهها نباید به بدنه شیر منتقل شود.
در شیرهای جوشی، عملیات Welding باید مطابق WPS و الزامات پروژه انجام شود و در صورت نیاز، تمهیدات لازم برای جلوگیری از آسیب حرارتی به اجزای داخلی یا آببندی شیر در نظر گرفته شود.
نگهداری و بازرسی دورهای شیرآلات
برنامه نگهداری باید بر اساس نوع شیر، سرویس و اهمیت تجهیز تعیین شود. بررسی نشتی خارجی، وضعیت Packing، عملکرد Stem، سلامت Actuator، خوردگی بدنه و عملکرد باز و بستهشدن از موارد مهم بازرسی هستند.
در خطوط فرآیندی حساس، علاوه بر بازرسی ظاهری، میتوان وضعیت گشتاور عملکرد، نشتی Seat، عملکرد Actuator و سیگنالهای کنترلی را نیز بررسی کرد. ثبت سوابق تعمیرات و تعویض قطعات به شناسایی الگوهای خرابی و برنامهریزی Maintenance کمک میکند.
عوامل مؤثر بر قیمت شیرآلات صنعتی
قیمت شیرآلات صنعتی تابع مجموعهای از مشخصات فنی و شرایط تأمین است و مقایسه قیمت دو شیر بدون تطبیق مشخصات آنها میتواند گمراهکننده باشد.
مهمترین عوامل عبارتاند از:
- نوع شیر
- سایز و Pressure Class
- متریال Body
- جنس Trim
- نوع Seat
- استاندارد طراحی
- نوع End Connection
- دستی یا اتوماتیک بودن
- نوع Actuator
- برند و کشور سازنده
- مدارک و تستهای موردنیاز
- نوع بستهبندی و شرایط حمل
- شرایط بازار و هزینه تأمین
برای مثال یک Ball Valve فولادی Class 150 با شیر Stainless Steel Class 300 از نظر قیمت قابل مقایسه مستقیم نیست، حتی اگر هر دو برای یک سایز اسمی خط تولید شده باشند.
چکلیست خرید شیرآلات صنعتی
| مشخصه | اطلاعات موردنیاز |
|---|---|
| Valve Type | Ball، Gate، Globe، Butterfly، Check و غیره |
| Size | سایز اسمی خط |
| Pressure Class | Class یا PN |
| Body Material | متریال بدنه |
| Trim | جنس قطعات داخلی |
| Seat | نوع و متریال سیت |
| End Connection | نوع اتصال |
| Design Standard | استاندارد طراحی |
| Testing Standard | استاندارد تست |
| Fluid | نوع سیال |
| Design Pressure | فشار طراحی |
| Design Temperature | دمای طراحی |
| Flow Rate | دبی موردنیاز |
| Actuation | Manual یا Automated |
| Documentation | مدارک فنی و کیفی |
اشتباهات رایج در انتخاب شیرآلات صنعتی
یکی از خطاهای متداول، انتخاب شیر فقط بر اساس سایز لوله است. قطر اسمی بهتنهایی مشخص نمیکند که شیر از نظر فشار، دما، متریال، Cv، نوع Seat و شرایط سیال مناسب است.
خطای دیگر، انتخاب کلاس فشاری بدون توجه به دمای کاری است. Pressure Rating در بسیاری از استانداردها تابع متریال و دماست و نمیتوان یک فشار ثابت را برای تمام شرایط کاری در نظر گرفت.
استفاده از یک نوع شیر برای تمام نقاط یک پروژه نیز رویکرد مناسبی نیست. ممکن است در یک خط Gate Valve برای Isolation انتخاب شود، در نقطهای دیگر Globe Valve برای کنترل جریان و در بخشی دیگر Check Valve برای جلوگیری از برگشت جریان مورد نیاز باشد.
همچنین حذف مدارک فنی از فرآیند خرید میتواند کنترل کیفیت را دشوار کند. برای پروژههای صنعتی، مشخصات شیر، متریال، استاندارد، تست فشار و Traceability باید تا حد امکان با اسناد خرید و Datasheet قابل تطبیق باشد.
دیدگاهتان را بنویسید