راهنمای فنی شیرآلات صنعتی در خطوط لوله

شیرآلات صنعتی یکی از مهم‌ترین تجهیزات مکانیکی در سیستم‌های پایپینگ هستند و وظیفه کنترل، قطع‌و‌وصل، تنظیم یا جلوگیری از برگشت جریان سیال را بر عهده دارند. عملکرد صحیح یک شیر مستقیماً به انتخاب نوع مناسب، متریال بدنه و قطعات داخلی، کلاس فشاری، دمای طراحی، نوع اتصال و شرایط واقعی سرویس وابسته است. به همین دلیل در پروژه‌های صنعتی، انتخاب شیر باید بر اساس مشخصات فنی خط و فرآیند انجام شود و صرفاً انتخاب بر مبنای سایز اسمی لوله یا قیمت خرید، روش مهندسی محسوب نمی‌شود.

در یک خط لوله ممکن است سیال آب، بخار، گاز، روغن، هیدروکربن، سیال خورنده یا مخلوطی حاوی ذرات جامد باشد. هر یک از این سرویس‌ها رفتار متفاوتی از نظر فشار، دما، ویسکوزیته، خوردگی، فرسایش و سرعت جریان دارند. در نتیجه نوع Valve، جنس Body، Trim و Seat، سیستم آب‌بندی Stem و حتی نحوه عملکرد Actuator باید با شرایط سرویس هماهنگ باشد.

پارامترهایی مانند Design Pressure، Design Temperature، Flow Rate، Pressure Drop، نوع سیال، Line Size، نوع اتصال و الزامات ایمنی، پایه اصلی انتخاب شیرآلات صنعتی هستند. در کنار این موارد، استاندارد طراحی، تست فشار، مدارک متریال، قابلیت تعمیرات و شرایط نصب نیز باید در زمان خرید و مهندسی بررسی شوند.

شیرآلات صنعتی در خطوط لوله چیست؟

شیر صنعتی تجهیزی مکانیکی است که در مسیر خطوط انتقال سیالات نصب می‌شود و با تغییر وضعیت عضو داخلی، شرایط عبور سیال را کنترل می‌کند. این عضو می‌تواند Gate، Ball، Disc، Plug، Piston یا اجزای مشابه باشد و بر اساس نوع شیر با حرکت خطی یا چرخشی عمل کند.

شیرآلات صنعتی از نظر عملکرد به گروه‌های مختلفی تقسیم می‌شوند. برخی شیرها مانند Gate Valve و Ball Valve عمدتاً برای Isolation و قطع‌و‌وصل جریان مورد استفاده قرار می‌گیرند، در حالی که Globe Valve برای تنظیم جریان مناسب‌تر است. Check Valve نیز بدون فرمان مستقیم اپراتور، برای جلوگیری از Reverse Flow عمل می‌کند.

عملکرد شیر ممکن است به صورت Manual یا Automated باشد. در شیرهای دستی، نیروی اپراتور از طریق Handwheel، Lever یا Gearbox منتقل می‌شود؛ اما در شیرهای اتوماتیک، Pneumatic، Electric یا Hydraulic Actuator عملیات باز و بسته‌کردن یا کنترل شیر را انجام می‌دهد.

مهم‌ترین وظایف شیرآلات صنعتی

وظیفه شیر باید از مرحله طراحی فرآیند مشخص باشد. یک شیر ممکن است فقط برای جداسازی تجهیز مورد استفاده قرار گیرد یا بخشی از سیستم کنترل فرآیند باشد. انتخاب نوع شیر بدون تعیین Function می‌تواند باعث انتخاب تجهیز نامناسب و کاهش عمر کاری آن شود.

وظیفه	کاربرد فنی
Isolation	جداسازی تجهیزات و بخش‌های خط برای تعمیر یا بهره‌برداری
On/Off	قطع و وصل جریان در وضعیت‌های مشخص
Throttling	تنظیم دبی در شیرهای مناسب برای کنترل
Check	جلوگیری از برگشت جریان
Flow Direction	هدایت جریان در مسیر مشخص
Drain	تخلیه سیال از بخشی از سیستم
Vent	خارج‌کردن هوا یا گاز از نقاط مشخص
Pressure Control	استفاده در مدارهای دارای تجهیزات کنترل فشار

یکی از نکات مهم در انتخاب شیر این است که هر Valve برای Throttling مناسب نیست. برای مثال استفاده طولانی‌مدت از Gate Valve در حالت نیمه‌باز می‌تواند باعث افزایش Turbulence، فرسایش Seat و آسیب به قطعات داخلی شود. بنابراین Function شیر باید با Design و Operating Condition آن مطابقت داشته باشد.

انواع شیرآلات صنعتی در خطوط لوله

Gate Valve

Gate Valve با حرکت خطی Gate در مسیر عمود بر جریان، خط را باز یا مسدود می‌کند. این شیر در بسیاری از خطوط انتقال که نیاز اصلی آن‌ها Isolation است مورد استفاده قرار می‌گیرد و در حالت کاملاً باز، مسیر عبور سیال در بسیاری از طراحی‌ها نسبتاً مستقیم است.

Gate Valve معمولاً برای قطع‌و‌وصل مناسب‌تر از کنترل مداوم جریان است. نوع Wedge، جنس Trim، نوع Seat، طراحی Bonnet و نوع Stem از پارامترهای مهم انتخاب آن هستند. در سرویس‌های فشار و دمای بالا نیز متریال و کلاس فشاری باید با شرایط طراحی تطبیق داده شود.

Globe Valve

Globe Valve با حرکت خطی Plug یا Disc نسبت به Seat، امکان کنترل تدریجی جریان را فراهم می‌کند. طراحی داخلی این شیر باعث می‌شود مسیر جریان نسبت به Gate Valve پیچیده‌تر باشد و در نتیجه افت فشار بیشتری ایجاد شود، اما همین ساختار برای کنترل جریان مزیت محسوب می‌شود.

در انتخاب Globe Valve باید Flow Rate، Pressure Drop، دمای سرویس، نوع Trim و مشخصات Seat بررسی شود. در برخی سرویس‌های شدید، سرعت بالا یا افت فشار قابل توجه می‌تواند موجب Erosion، Cavitation یا آسیب به سطوح داخلی شود.

Ball Valve

Ball Valve از یک عضو کروی دارای Bore استفاده می‌کند که معمولاً با چرخش ۹۰ درجه‌ای، مسیر جریان را باز یا مسدود می‌کند. سرعت عملکرد بالا و قابلیت Shut-off مناسب باعث شده این شیر در بسیاری از خطوط فرآیندی، گاز، آب و هیدروکربن مورد استفاده قرار گیرد.

در Ball Valve، انتخاب Full Port یا Reduced Port، جنس Ball و Stem، نوع Seat و سیستم آب‌بندی اهمیت دارد. در برخی سرویس‌های صنعتی مشخصاتی مانند Fire Safe، Antistatic و Blowout-Proof Stem نیز باید در Datasheet بررسی شوند.

Butterfly Valve

Butterfly Valve با چرخش Disc حول محور خود، سطح عبور جریان را تغییر می‌دهد. وزن پایین‌تر و ابعاد فشرده‌تر نسبت به بسیاری از شیرهای دیگر، به‌خصوص در سایزهای بزرگ، از ویژگی‌های مهم این نوع شیر است.

انتخاب Butterfly Valve به نوع Seat، فشار و دمای سرویس و نوع سیال وابسته است. مدل‌های Wafer، Lug و Flanged بر اساس آرایش اتصال و شرایط نصب انتخاب می‌شوند و در هر مورد باید ابعاد و مشخصات فلنج‌ها با شیر تطبیق داشته باشد.

Check Valve

Check Valve برای جلوگیری از برگشت سیال طراحی شده و معمولاً با اختلاف فشار دو طرف شیر عمل می‌کند. Swing Check، Lift Check و سایر طراحی‌ها بسته به سرعت جریان، جهت نصب و شرایط دینامیکی خط انتخاب می‌شوند.

در خطوطی که احتمال Water Hammer وجود دارد، انتخاب Check Valve اهمیت ویژه‌ای پیدا می‌کند. سرعت بسته‌شدن، فشار برگشتی، موقعیت نصب و رفتار دینامیکی سیال باید در زمان انتخاب بررسی شوند.

Needle Valve

Needle Valve دارای عضو کنترلی با هندسه باریک است و برای کنترل دقیق جریان‌های نسبتاً کم کاربرد دارد. این نوع شیر در Instrumentation، خطوط نمونه‌گیری، سیستم‌های اندازه‌گیری و برخی مدارهای فرآیندی استفاده می‌شود.

به دلیل محدودیت مسیر عبور، Needle Valve برای خطوط با دبی بالا انتخاب عمومی محسوب نمی‌شود. جنس Body و Trim، فشار، دما و نوع Connection باید بر اساس سرویس تعیین شود.

Plug Valve

Plug Valve دارای یک Plug با مسیر عبور داخلی است که با چرخش، جریان را قطع یا برقرار می‌کند. این شیر در برخی سرویس‌های فرآیندی و خطوط انتقال برای Isolation استفاده می‌شود.

Lubricated و Non-Lubricated بودن، نوع Plug، متریال بدنه و سیستم آب‌بندی از پارامترهای اصلی انتخاب هستند. در سرویس‌های دارای ذرات جامد یا سیالات خاص، طراحی داخلی شیر باید با شرایط واقعی فرآیند هماهنگ باشد.

متریال شیرآلات صنعتی

انتخاب متریال یکی از مهم‌ترین مراحل طراحی و خرید شیرآلات صنعتی است. متریال باید هم از نظر تحمل مکانیکی فشار و دما و هم از نظر مقاومت در برابر خوردگی، فرسایش و اثرات شیمیایی سیال بررسی شود.

Carbon Steel

Carbon Steel یکی از متریال‌های رایج در شیرآلات خطوط صنعتی است و در بسیاری از سرویس‌های عمومی و فرآیندی مورد استفاده قرار می‌گیرد. انتخاب گرید دقیق باید بر اساس استاندارد شیر، دما، فشار و مشخصات پروژه انجام شود.

Stainless Steel

Stainless Steel برای سرویس‌هایی که مقاومت خوردگی اهمیت بالاتری دارد مورد استفاده قرار می‌گیرد. با این حال انتخاب Stainless Steel صرفاً به دلیل مقاومت خوردگی عمومی کافی نیست و باید نوع سیال، غلظت، دما و احتمال خوردگی موضعی نیز بررسی شود.

Alloy Steel

در سرویس‌های دمای بالا یا شرایطی که خواص مکانیکی ویژه موردنیاز است، Alloy Steel می‌تواند مورد استفاده قرار گیرد. انتخاب آلیاژ باید بر اساس Design Temperature، فشار و استاندارد متریال انجام شود.

Duplex و Super Duplex

در برخی سرویس‌های خورنده، به‌خصوص در محیط‌های حاوی کلراید، آلیاژهای Duplex و Super Duplex ممکن است به دلیل ترکیب خواص مکانیکی و مقاومت خوردگی مورد استفاده قرار گیرند. انتخاب این متریال باید بر اساس شرایط دقیق فرآیند انجام شود.

Cast Iron و Ductile Iron

این متریال‌ها در برخی خطوط آب، تأسیسات و کاربردهای عمومی دیده می‌شوند. با این حال محدوده فشار، دما و سازگاری شیمیایی آن‌ها باید قبل از انتخاب بررسی شود.

انتخاب Trim و Seat

انتخاب Body به تنهایی برای تعیین متریال شیر کافی نیست. قطعات داخلی که با سیال تماس دارند یا وظیفه آب‌بندی را انجام می‌دهند نیز باید با شرایط سرویس سازگار باشند.

Trim می‌تواند از متریال‌های مختلف ساخته شود و در سرویس‌های خورنده یا فرسایشی، انتخاب نامناسب آن می‌تواند موجب افت سریع عملکرد شیر شود. در کنار Trim، جنس Seat نیز باید از نظر دمای کاری، فشار، سازگاری شیمیایی و میزان Shut-off موردنیاز بررسی شود.

در برخی شیرها از Seatهای نرم مانند PTFE و مواد مشابه استفاده می‌شود، در حالی که در شرایط دمایی یا مکانیکی خاص ممکن است Metal Seat مناسب‌تر باشد. انتخاب نهایی باید بر اساس Datasheet و محدوده مجاز سازنده انجام شود.

کلاس فشاری شیرآلات صنعتی

Pressure Class مشخص می‌کند شیر برای چه محدوده‌ای از شرایط فشار و دما طراحی شده است. در سیستم‌های مبتنی بر ASME، کلاس‌هایی مانند Class 150، Class 300، Class 600، Class 900، Class 1500 و Class 2500 متداول هستند.

در سیستم‌های متریک نیز PN10، PN16، PN25 و PN40 از کلاس‌های رایج محسوب می‌شوند. با این حال Class و PN را نباید صرفاً با یک تبدیل عددی ساده معادل دانست؛ زیرا Pressure Rating واقعی تابع متریال، دما و استاندارد مربوط به تجهیز است.

برای نمونه، Class 150 به این معنی نیست که شیر در تمام شرایط دمایی و با تمام متریال‌ها یک فشار ثابت را تحمل می‌کند. جدول Pressure-Temperature Rating سازنده و استاندارد مربوط به شیر باید برای تعیین فشار مجاز بررسی شود.

رابطه فشار و دما در انتخاب شیر

Design Pressure و Design Temperature باید همزمان در فرآیند انتخاب بررسی شوند. افزایش دما در بسیاری از متریال‌ها باعث کاهش ظرفیت تحمل فشار می‌شود و می‌تواند عملکرد Seat، Packing و سایر اجزای آب‌بندی را نیز تحت تأثیر قرار دهد.

در خطوط بخار، روغن داغ و فرآیندهای حرارتی، Temperature Rating اهمیت ویژه‌ای دارد. در سرویس‌های دمای پایین نیز رفتار متریال و احتمال تردی باید مورد بررسی قرار گیرد.

همچنین باید بین Design Condition و Operating Condition تفاوت قائل شد. فشار و دمای طراحی معمولاً مبنای تعیین ظرفیت ایمنی تجهیز هستند، در حالی که فشار و دمای عملیاتی شرایط واقعی بهره‌برداری را نشان می‌دهند.

انتخاب شیر بر اساس نوع سیال

نوع سیال یکی از مهم‌ترین پارامترهای انتخاب شیر است. ویسکوزیته، چگالی، دما، فشار بخار، خورندگی، وجود ذرات جامد و میزان سمی یا قابل اشتعال بودن سیال می‌تواند روی طراحی شیر اثر بگذارد.

نوع سیال	موارد مهم در انتخاب
آب	خوردگی، فشار، دما، افت فشار و نوع اتصال
بخار	دمای بالا، فشار، Seat و Packing
گاز	Shut-off، آب‌بندی Stem و الزامات ایمنی
هیدروکربن	متریال، Fire Safe و نشتی
سیال خورنده	Body، Trim و Seat مقاوم به خوردگی
سیال حاوی ذرات	مقاومت به Abrasion و طراحی داخلی
سیال ویسکوز	افت فشار، Bore و هندسه مسیر جریان

سایزینگ شیرآلات صنعتی

انتخاب سایز شیر باید بر اساس شرایط فرآیندی انجام شود و در شیرهای کنترلی، صرفاً برابر قرار دادن Valve Size با Line Size روش مناسبی نیست. پارامترهایی مانند Flow Rate، Inlet Pressure، Outlet Pressure، Fluid Density، Viscosity و Pressure Drop برای تعیین ظرفیت عبور اهمیت دارند.

در شیرهای کنترلی، ضریب جریان Cv یا پارامترهای معادل می‌تواند مبنای سایزینگ باشد. Oversizing ممکن است باعث شود شیر در محدوده بسیار کوچکی از Stroke کار کند و کنترل جریان دقت کافی نداشته باشد. Undersizing نیز می‌تواند موجب افزایش افت فشار، سرعت جریان و فرسایش شود.

برای شیرهای On/Off نیز بررسی Bore، افت فشار و ظرفیت عبور در کنار سایز خط اهمیت دارد، به‌خصوص در خطوطی که سرعت جریان بالا یا سیال دارای ذرات است.

نوع اتصال شیر به خط لوله

شیرآلات صنعتی با انواع End Connection تولید می‌شوند و نوع اتصال باید با طراحی خط لوله مطابقت داشته باشد.

Flanged

اتصال فلنجی امکان باز و بسته‌کردن و جداسازی شیر را برای تعمیرات فراهم می‌کند و در بسیاری از خطوط صنعتی استفاده می‌شود. انتخاب Flange Rating، Face Type، Gasket و پیچ‌ومهره باید با کلاس و استاندارد خط هماهنگ باشد.

Butt Weld

اتصال BW برای ایجاد اتصال جوشی دائمی بین شیر و خط استفاده می‌شود و در بسیاری از خطوط فرآیندی و سرویس‌های خاص کاربرد دارد. عملیات جوشکاری باید مطابق الزامات فنی پروژه انجام شود.

Socket Weld

Socket Weld بیشتر در برخی سایزهای کوچک و سرویس‌های فشار بالا دیده می‌شود. طراحی اتصال و عملیات جوشکاری باید با استاندارد و مشخصات متریال هماهنگ باشد.

Threaded

اتصال رزوه‌ای در برخی خطوط کوچک و سرویس‌های مناسب مورد استفاده قرار می‌گیرد. در انتخاب این نوع اتصال باید احتمال نشتی، خوردگی رزوه و محدوده فشار و دمای مجاز بررسی شود.

Wafer و Lug

این نوع اتصال بیشتر در Butterfly و برخی Check Valveها کاربرد دارد. در این مدل‌ها هم‌محوری شیر با فلنج‌ها و طول نصب از پارامترهای مهم هستند.

شیر دستی و اتوماتیک

در سیستم‌هایی که نیاز به کنترل از راه دور، Interlock، عملکرد سریع یا اجرای Sequence مشخص دارند، شیر می‌تواند به Actuator مجهز شود. Actuator باید بر اساس Torque یا Thrust موردنیاز، زمان عملکرد و شرایط ایمنی انتخاب شود.

Actuator پنوماتیکی در بسیاری از صنایع فرآیندی استفاده می‌شود و برای عملکرد سریع مناسب است. Electric Actuator در سیستم‌های دارای زیرساخت الکتریکی و کنترلی کاربرد دارد و Hydraulic Actuator نیز در برخی کاربردهای با نیاز به نیروی بالا استفاده می‌شود.

در خرید شیر اتوماتیک باید مشخصات Fail Open، Fail Close یا Fail in Place، نوع تغذیه، درجه حفاظت، زمان Stroke، گشتاور خروجی و Interface کنترلی مشخص باشد.

استانداردهای مهم شیرآلات صنعتی

استاندارد مورد استفاده باید متناسب با نوع شیر، سرویس و مشخصات پروژه انتخاب شود. برخی از استانداردهای شناخته‌شده در صنعت شیرآلات عبارت‌اند از:

استاندارد	حوزه کاربرد
ASME B16.34	الزامات مرتبط با شیرهای فلنجی، رزوه‌ای و جوشی و Pressure-Temperature Rating
API 598	بازرسی و تست شیرآلات
API 600	Gate Valveهای فولادی
API 602	برخی Gate، Globe و Check Valveهای فشرده فولادی
API 603	برخی Gate Valveهای مقاوم به خوردگی
API 608	Ball Valveهای فلزی
API 609	Butterfly Valve
API 6D	شیرهای مورد استفاده در Pipeline

استاندارد درج‌شده در مشخصات خرید باید با نوع شیر و طراحی واقعی آن مطابقت داشته باشد. صرفاً درج نام یک استاندارد روی کاتالوگ یا پلاک شیر، بدون بررسی Datasheet، Test Certificate و مشخصات متریال برای تأیید فنی کافی نیست.

تست و کنترل کیفیت شیرآلات صنعتی

شیرآلات صنعتی پیش از تحویل می‌توانند تحت تست‌های مختلف قرار گیرند. Shell Test برای بررسی یکپارچگی بدنه در شرایط تست مشخص و Seat Test برای بررسی عملکرد آب‌بندی انجام می‌شود. نوع و فشار تست باید مطابق استاندارد و مشخصات فنی مربوطه باشد.

در پروژه‌های صنعتی، مستندات کیفیت نیز اهمیت زیادی دارند. MTC، Pressure Test Certificate، Certificate of Conformity، Inspection Report، Heat Number و مدارک Traceability می‌توانند بخشی از مدارک موردنیاز خرید باشند.

در زمان تحویل، مشخصات روی Nameplate باید با Purchase Order، Datasheet و اسناد کیفی تطبیق داده شود. سایز، Class، متریال، نوع اتصال، Model و استاندارد طراحی از مواردی هستند که باید کنترل شوند.

الزامات نصب شیرآلات صنعتی

پیش از نصب، داخل شیر و خط باید از نظر وجود گردوغبار، براده، جوش اضافی و سایر آلودگی‌ها بررسی شود. سطوح اتصال نیز باید تمیز و سالم باشند و هیچ نیروی خارجی ناشی از عدم هم‌راستایی لوله نباید به بدنه شیر منتقل شود.

در اتصال فلنجی، انتخاب Gasket مناسب، هم‌محوری فلنج‌ها، ترتیب سفت‌کردن پیچ‌ها و اعمال Torque مناسب اهمیت دارد. سفت‌کردن نامتقارن پیچ‌ها می‌تواند باعث بارگذاری نامناسب روی Gasket و ایجاد نشتی شود.

در شیرهای جوشی، عملیات Welding باید مطابق WPS و الزامات پروژه انجام شود. برای برخی شیرها ممکن است لازم باشد تمهیدات خاصی برای جلوگیری از انتقال حرارت بیش از حد به Seat، Packing یا اجزای حساس در نظر گرفته شود.

نگهداری و بازرسی شیرآلات

بازرسی دوره‌ای باید بر اساس نوع شیر، اهمیت تجهیز و شرایط سرویس تعریف شود. نشتی خارجی، وضعیت Packing، خوردگی بدنه، عملکرد Stem، سلامت Handwheel یا Gearbox و عملکرد Actuator از موارد مهم در بازرسی هستند.

در شیرهای اتوماتیک، بررسی سیگنال‌های Position، عملکرد Limit Switch، فشار هوای ابزار دقیق یا تغذیه الکتریکی نیز اهمیت دارد. در شیرهای فرآیندی حساس، بررسی نشتی Seat و تغییرات گشتاور عملکرد می‌تواند به شناسایی خرابی‌های داخلی کمک کند.

ثبت سوابق تعمیرات، تعویض Seat و Packing، تست‌های دوره‌ای و تغییرات شرایط فرآیند به ایجاد یک برنامه Maintenance مبتنی بر وضعیت تجهیز کمک می‌کند.

عوامل مؤثر بر قیمت شیرآلات صنعتی

قیمت شیر صنعتی تابع مشخصات فنی، متریال، کلاس فشاری، برند، استاندارد و شرایط تأمین است. به همین دلیل مقایسه قیمت دو شیر تنها بر اساس سایز اسمی نمی‌تواند مبنای مناسبی برای تصمیم خرید باشد.

مهم‌ترین عوامل مؤثر بر قیمت عبارت‌اند از:

• نوع شیر
• سایز Nominal
• Pressure Class یا PN
• جنس Body
• جنس Trim
• نوع Seat
• استاندارد طراحی
• نوع End Connection
• Manual یا Automated بودن
• نوع Actuator
• مدارک فنی و تست
• برند و کشور سازنده
• شرایط تأمین و حمل

برای مثال Ball Valve فولادی Class 300 با Seat و Trim خاص، از نظر قیمت و مشخصات فنی با یک Ball Valve عمومی Class 150 قابل مقایسه مستقیم نیست؛ حتی اگر هر دو برای یک قطر اسمی تولید شده باشند.

چک‌لیست فنی انتخاب شیرآلات صنعتی

پارامتر	اطلاعات موردنیاز
Valve Type	Gate، Globe، Ball، Butterfly، Check و غیره
Line Size	قطر اسمی خط
Valve Size	سایز شیر
Pressure Class	Class یا PN
Design Pressure	فشار طراحی
Design Temperature	دمای طراحی
Operating Pressure	فشار عملیاتی
Operating Temperature	دمای عملیاتی
Fluid	نوع و مشخصات سیال
Flow Rate	دبی
Pressure Drop	افت فشار مجاز
Body Material	متریال بدنه
Trim Material	متریال قطعات داخلی
Seat Material	متریال سیت
End Connection	Flanged، BW، SW، Threaded و غیره
Actuator	Manual، Pneumatic، Electric یا Hydraulic
Standard	استاندارد طراحی و تست
Documentation	MTC، Test Certificate و سایر مدارک

اشتباهات رایج در انتخاب شیرآلات صنعتی

یکی از رایج‌ترین اشتباهات، انتخاب شیر تنها بر اساس قطر لوله است. Line Size مشخص می‌کند شیر باید با چه ابعادی در سیستم نصب شود، اما درباره Pressure Rating، Seat، Trim، متریال بدنه و قابلیت عملکرد در شرایط فرآیندی اطلاعات کاملی ارائه نمی‌دهد.

اشتباه دیگر، انتخاب Class بدون بررسی دمای کاری است. Pressure Rating به متریال و دما وابسته است و یک کلاس مشخص نمی‌تواند در تمام دماها ظرفیت فشار یکسانی داشته باشد.

انتخاب نادرست Seat نیز می‌تواند باعث نشتی زودهنگام شود. برای مثال، سیال با دمای بالا یا ترکیب شیمیایی خاص ممکن است با یک Seat عمومی سازگار نباشد. بنابراین Material Compatibility باید در کنار فشار و دما بررسی شود.

استفاده از شیر On/Off برای Throttling مداوم نیز یکی از خطاهای طراحی است. اگر شیر برای کنترل جریان طراحی نشده باشد، قرارگرفتن طولانی‌مدت آن در وضعیت نیمه‌باز می‌تواند باعث افزایش افت فشار و فرسایش قطعات داخلی شود.

در نهایت، خرید شیر بدون کنترل Datasheet، استاندارد، MTC و Test Certificate می‌تواند ریسک عدم تطابق محصول با مشخصات پروژه را افزایش دهد. برای خرید صنعتی، مشخصات فنی شیر باید پیش از سفارش با شرایط واقعی خط، P&ID، Valve List و الزامات پروژه تطبیق داده شود.