فلنج گلودار فولادی Class 300 یا Weld Neck Flange Class 300 یکی از اتصالات فلنجی مهندسی‌شده برای ایجاد اتصال قابل بازشدن در خطوط لوله تحت فشار است. این فلنج به‌دلیل داشتن گردن مخروطی و اتصال Butt Weld، امکان انتقال تدریجی تنش از بدنه فلنج به لوله را فراهم می‌کند و در پروژه‌هایی که فشار، دما، بارهای خارجی و الزامات آب‌بندی اهمیت دارند، کاربرد گسترده‌ای دارد. در نام‌گذاری این محصول، عبارت Class 300 یک Pressure Class است و نباید آن را به‌عنوان فشار کاری ثابت ۳۰۰ psi تفسیر کرد؛ ظرفیت واقعی اتصال تابع جنس، دمای سرویس و جدول Pressure-Temperature Rating استاندارد مربوطه است.
استاندارد ASME B16.5 برای فلنج‌های لوله و اتصالات فلنجی در محدوده NPS 1/2 تا NPS 24، کلاس‌های فشاری مختلف از جمله ۳۰۰ را پوشش می‌دهد و الزامات مربوط به ابعاد، متریال، تلرانس‌ها، مارکینگ، تست و Pressure-Temperature Rating را مشخص می‌کند. برای فلنج‌های فولادی با قطرهای بزرگ‌تر، ASME B16.47 محدوده NPS 26 تا NPS 60 را پوشش می‌دهد و Class 300 نیز در دامنه این استاندارد قرار دارد.
در خرید فلنج گلودار فولادی کلاس ۳۰۰، تنها توجه به سایز اسمی کافی نیست. نوع Face، قطر بیرونی، ضخامت فلنج، قطر و تعداد سوراخ‌های پیچ، Bore، Schedule، جنس فولاد، شرایط دما و فشار، نوع گسکت، مشخصات پیچ و مهره و الزامات بازرسی باید با Specification پروژه و طراحی خط مطابقت داشته باشد.
فلنج گلودار فولادی Class 300 چیست؟
فلنج گلودار یا Weld Neck Flange دارای یک گردن بلند و مخروطی است که در قسمت انتهایی به قطر داخلی مناسب برای جوشکاری Butt Weld ماشین‌کاری می‌شود. برخلاف Slip-On که لوله داخل فلنج قرار می‌گیرد، در فلنج Weld Neck انتهای لوله و Bore فلنج به‌صورت هم‌محور آماده اتصال جوشی می‌شوند. این هندسه باعث می‌شود انتقال تنش از ناحیه فلنج به لوله تدریجی‌تر انجام شود و تمرکز تنش در اتصال کاهش پیدا کند.
Class 300 در این محصول نشان‌دهنده Pressure Class فلنج مطابق استاندارد مربوطه است. مقدار فشار مجاز را نمی‌توان مستقل از متریال و دمای سرویس بیان کرد؛ برای مثال یک فلنج فولادی کربنی و یک فلنج آلیاژی با یک Class اسمی، الزاماً در یک دمای مشخص ظرفیت فشار یکسانی ندارند. بنابراین هنگام انتخاب باید Pressure-Temperature Rating مربوط به جنس فلنج، استاندارد و شرایط سرویس بررسی شود.
ساختار فلنج WN کلاس ۳۰۰
هندسه فلنج گلودار فولادی مستقیماً روی عملکرد مکانیکی و آب‌بندی اتصال تأثیر دارد. بخش‌های اصلی این فلنج شامل Flange Body، Hub، Bore، Flange Face، Bolt Holes و Weld End است. در طراحی صحیح، Bore فلنج باید با قطر داخلی لوله و الزامات جوشکاری هماهنگ باشد تا اختلاف ناگهانی در مسیر سیال، تنش موضعی یا مشکلات اجرایی در محل جوش ایجاد نشود.
| بخش | مشخصات و عملکرد |
|---|---|
| Flange Body | دیسک اصلی فلنج که سوراخ‌های پیچ و سطح آب‌بندی روی آن قرار دارند |
| Hub | گردن مخروطی که وظیفه انتقال تدریجی تنش بین فلنج و لوله را بر عهده دارد |
| Bore | قطر داخلی فلنج که باید با لوله و شرایط طراحی هماهنگ باشد |
| Flange Face | سطح آب‌بندی برای قرارگیری گسکت |
| Bolt Holes | سوراخ‌های پیچ برای ایجاد نیروی فشاری روی اتصال |
| Weld End | انتهای مناسب برای اتصال Butt Weld به لوله |
| Tapered Hub | بخش مخروطی Hub که در کنترل توزیع تنش اهمیت دارد |
اتصال فلنج گلودار Class 300 به لوله چگونه انجام می‌شود؟
اتصال فلنج گلودار معمولاً از طریق Butt Welding انجام می‌شود. در این روش، انتهای فلنج و انتهای لوله پس از آماده‌سازی مناسب در مقابل یکدیگر قرار گرفته و با فرآیند جوشکاری مورد تأیید Specification به هم متصل می‌شوند. برخلاف اتصالات رزوه‌ای یا Slip-On، کیفیت جوش در این نوع اتصال بخش مهمی از قابلیت اطمینان کل Joint را تشکیل می‌دهد و باید با WPS، PQR و الزامات بازرسی پروژه هماهنگ باشد.
پیش از جوشکاری، کنترل Bore Alignment، Root Gap، Bevel Geometry، Hi-Lo و Cleanliness اهمیت دارد. عدم هم‌محوری لوله و فلنج می‌تواند باعث ایجاد تنش اضافی در اتصال، دشوار شدن مونتاژ و حتی ایجاد مشکل در هم‌راستایی تجهیزات شود. پس از جوشکاری نیز بسته به کلاس پروژه، سرویس و کد طراحی، ممکن است روش‌های NDT مانند VT، PT، MT، RT یا UT برای ارزیابی کیفیت اتصال مورد استفاده قرار گیرد.
چرا Class 300 با Class 150 متفاوت است؟
تفاوت Class 300 و Class 150 صرفاً به عدد درج‌شده روی فلنج محدود نمی‌شود. در یک سایز اسمی مشخص، فلنج Class 300 معمولاً دارای هندسه و ابعاد متناسب با کلاس فشاری بالاتر است و طراحی اتصال باید برای شرایط سرویس مربوطه انجام شود. استاندارد ASME B16.5 هر دو کلاس ۱۵۰ و ۳۰۰ را برای فلنج‌های NPS 1/2 تا NPS 24 پوشش می‌دهد.
| پارامتر | Class 150 | Class 300 |
|---|---|---|
| Pressure Class | ۱۵۰ | ۳۰۰ |
| سطح استفاده | سرویس‌های متناسب با Rating مربوطه | سرویس‌های متناسب با Rating مربوطه |
| هندسه فلنج | متناسب با کلاس | معمولاً سنگین‌تر و با الزامات بالاتر |
| وزن | معمولاً کمتر | معمولاً بیشتر |
| هزینه خرید | معمولاً پایین‌تر | معمولاً بالاتر |
| کاربرد | خطوط کم‌تنش‌تر و سرویس‌های متناسب | خطوط با الزامات فشار/دما بالاتر |
| معیار انتخاب | Pressure-Temperature Rating | Pressure-Temperature Rating |
این جدول صرفاً مقایسه کلاس‌هاست و نباید به‌عنوان جایگزین جدول Pressure-Temperature Rating استاندارد استفاده شود. انتخاب Class باید بر اساس فشار طراحی، دمای طراحی، جنس، کد پایپینگ و شرایط مکانیکی سیستم انجام شود.
استاندارد فلنج گلودار فولادی Class 300
استاندارد اصلی برای بسیاری از فلنج‌های Weld Neck در محدوده NPS 1/2 تا NPS 24، ASME B16.5 است. این استاندارد مواردی مانند Pressure-Temperature Ratings، مواد، ابعاد، تلرانس‌ها، Marking، Testing و روش تعیین Openings را پوشش می‌دهد.
برای سایزهای بزرگ، باید بررسی شود که فلنج در محدوده ASME B16.47 قرار می‌گیرد یا خیر. ASME B16.47 برای Large Diameter Steel Flanges در محدوده NPS 26 تا NPS 60 تعریف شده و Class 300 نیز در میان کلاس‌های فشاری آن قرار دارد.
در پروژه‌های صنعتی، استاندارد فلنج معمولاً به‌تنهایی مشخص‌کننده کل الزامات اتصال نیست. کد طراحی پایپینگ، Specification پروژه، متریال لوله، استاندارد پیچ و مهره، نوع گسکت و الزامات تست باید به‌صورت یک مجموعه بررسی شوند. ASME نیز استانداردهای فلنج را در کنار سایر استانداردهای B16 و کدهای پایپینگ مانند B31 مورد استفاده قرار می‌دهد.
سایز فلنج گلودار فولادی Class 300
سایز فلنج معمولاً با NPS مشخص می‌شود و در سیستم متریک معادل تقریبی آن با DN نیز بیان می‌شود. نکته مهم این است که NPS الزاماً برابر قطر واقعی داخلی یا خارجی فلنج نیست؛ ابعاد دقیق باید از جدول استاندارد همان NPS و Class استخراج شود.
| NPS | DN تقریبی | وضعیت کاربرد |
|---|---|---|
| ۱/۲″ | DN15 | خطوط کوچک و Instrument/Utility |
| ۱″ | DN25 | خطوط فرعی و فرآیندی |
| ۲″ | DN50 | خطوط عمومی و فرآیندی |
| ۳″ | DN80 | خطوط انتقال متوسط |
| ۴″ | DN100 | خطوط صنعتی عمومی |
| ۶″ | DN150 | خطوط اصلی و فرآیندی |
| ۸″ | DN200 | خطوط انتقال با دبی بالاتر |
| ۱۰″ | DN250 | خطوط اصلی |
| ۱۲″ | DN300 | خطوط فرآیندی و انتقال |
| ۱۶″ | DN400 | خطوط با قطر بزرگ‌تر |
| ۲۰″ | DN500 | خطوط اصلی |
| ۲۴″ | DN600 | خطوط با قطر بالا |
این جدول برای شناسایی سایز اسمی است و ابعاد دقیق مانند OD، Thickness، Bore، Bolt Circle، Number of Bolts و Hole Diameter باید از استاندارد و دیتاشیت محصول استخراج شود. ASME B16.5 محدوده NPS 1/2 تا NPS 24 را پوشش می‌دهد.
رابطه Schedule لوله با فلنج Weld Neck
یکی از نکات مهم در خرید فلنج گلودار، تفاوت بین Schedule لوله و Pressure Class فلنج است. Schedule مانند SCH 10، SCH 40، SCH 80 و سایر رده‌ها به ضخامت دیواره لوله مرتبط است، درحالی‌که Class 300 یک سیستم Rating برای فلنج است. بنابراین عبارت‌هایی مانند «فلنج Class 300» و «فلنج Schedule 40» از نظر فنی دو مشخصه متفاوت هستند.
در فلنج Weld Neck، قطر داخلی Bore باید با مشخصات لوله و Schedule آن هماهنگ باشد. اگر فلنج با Bore نامناسب انتخاب شود، ممکن است اختلاف قطر داخلی در محل اتصال ایجاد شود و آماده‌سازی جوش نیز با مشکل مواجه شود. به همین دلیل در زمان خرید باید علاوه بر NPS و Class، نوع Bore یا Bore مطابق Schedule مورد نیاز پروژه نیز مشخص شود.
انواع Face در فلنج گلودار Class 300
سطح آب‌بندی یا Flange Facing یکی از مهم‌ترین مشخصات در زمان خرید است. رایج‌ترین گزینه‌ها شامل Raised Face، Flat Face و Ring Type Joint هستند. انتخاب Face باید با فلنج مقابل، نوع گسکت، فشار و دمای سرویس و Specification پروژه هماهنگ باشد.
Raised Face یا RF
در فلنج RF سطح آب‌بندی نسبت به سطح اصلی فلنج برجسته است و گسکت روی این ناحیه قرار می‌گیرد. RF یکی از رایج‌ترین Facingها در سیستم‌های صنعتی است و انتخاب گسکت و نیروی بستن پیچ باید با هندسه Face هماهنگ باشد.
Flat Face یا FF
در Flat Face سطح آب‌بندی در یک صفحه تخت قرار دارد. استفاده از FF باید با فلنج مقابل و نوع گسکت کاملاً هماهنگ باشد و نباید صرفاً بر اساس موجود بودن محصول انتخاب شود.
Ring Type Joint یا RTJ
در سرویس‌های با الزامات آب‌بندی بالا، طراحی RTJ از شیار مخصوص برای قرارگیری Ring Gasket استفاده می‌کند. در این حالت نوع شیار، Ring Number، جنس رینگ و مشخصات فلنج مقابل باید دقیقاً با هم مطابقت داشته باشند.
متریال فلنج گلودار فولادی Class 300
متریال فلنج باید براساس فشار، دما، نوع سیال، خوردگی، شرایط محیطی، قابلیت جوشکاری و الزامات پروژه انتخاب شود. در کاربردهای متداول، فولاد کربنی و فولادهای آلیاژی از گزینه‌های رایج هستند؛ اما انتخاب نهایی باید از روی Material Specification پروژه و استاندارد محصول انجام شود.
در خرید صنعتی، تنها عبارت «فولادی» برای کنترل کیفیت کافی نیست. باید Material Grade، Heat Number، استاندارد متریال، عملیات حرارتی در صورت الزام، Mechanical Properties و Chemical Composition مشخص باشد. برای پروژه‌هایی که ردیابی متریال اهمیت دارد، ارائه MTC یا Material Test Certificate نیز باید در شرایط خرید لحاظ شود.
| مشخصه متریال | اهمیت در انتخاب |
|---|---|
| Material Grade | تعیین خواص مکانیکی و شیمیایی |
| Chemical Composition | کنترل ترکیب آلیاژی و قابلیت سرویس |
| Yield Strength | ارزیابی رفتار مکانیکی |
| Tensile Strength | کنترل استحکام کششی |
| Impact Properties | اهمیت در سرویس‌های خاص و دماهای پایین |
| Heat Number | ردیابی ذوب و متریال |
| MTC | مستندات کنترل و تأیید متریال |
| Weldability | اهمیت در اتصال Butt Weld |
کاربرد فلنج Weld Neck فولادی Class 300
فلنج گلودار کلاس ۳۰۰ در خطوطی استفاده می‌شود که اتصال فلنجی قابل بازشدن در کنار قابلیت تحمل شرایط مکانیکی و فرآیندی مورد نیاز است. اتصال جوشی مستقیم به لوله، ساختار Hub و امکان استفاده از گسکت و Bolting استاندارد باعث شده این نوع فلنج در بسیاری از سیستم‌های فرآیندی مورد استفاده قرار گیرد.
کاربردهای متداول شامل موارد زیر است:
- خطوط فرآیندی صنایع نفت و گاز
- پالایشگاه‌ها
- واحدهای پتروشیمی
- نیروگاه‌ها
- خطوط بخار و سیالات گرم
- سیستم‌های انتقال آب صنعتی
- خطوط هوای فشرده و گازهای صنعتی
- تجهیزات فرآیندی و مبدل‌های حرارتی
- اتصال به شیرآلات فلنجی
- اتصال خطوط به تجهیزات ثابت و دوار در محدوده طراحی مجاز
- سیستم‌های Utility صنعتی
- خطوط انتقال سیالات تحت فشار
در چنین سرویس‌هایی، انتخاب فلنج باید با Design Pressure، Design Temperature، Operating Pressure، Operating Temperature، Fluid Compatibility و External Loads هماهنگ شود. وجود Class 300 به‌تنهایی تضمین نمی‌کند که فلنج برای هر سرویس صنعتی یا هر دمایی مناسب باشد.
انتخاب گسکت برای فلنج Class 300
گسکت بخش مستقلی از اتصال فلنجی نیست که بتوان آن را بدون توجه به Face و شرایط سرویس انتخاب کرد. نوع گسکت باید براساس فشار و دمای کاری، نوع سیال، جنس سطوح آب‌بندی و الزامات آب‌بندی تعیین شود. برای RF، FF و RTJ، طراحی و نوع گسکت متفاوت است.
در هنگام خرید باید مشخصات Gasket Type، Material، Thickness، Size، Facing Compatibility و Pressure/Temperature Service کنترل شود. انتخاب گسکت نامناسب یا استفاده مجدد از گسکت مصرف‌شده می‌تواند باعث Leakage شود، حتی اگر فلنج از نظر ابعادی و کلاس فشاری کاملاً صحیح انتخاب شده باشد.
پیچ و مهره مناسب فلنج گلودار Class 300
اتصال فلنجی زمانی عملکرد مناسبی خواهد داشت که نیروی Clamp روی گسکت به‌صورت کنترل‌شده ایجاد شود. بنابراین پیچ و مهره باید با مشخصات فلنج، دمای سرویس، جنس اتصال و Specification پروژه سازگار باشد. تعداد، قطر و آرایش سوراخ‌های پیچ نیز باید مطابق استاندارد فلنج باشد.
در مونتاژ، سفت‌کردن پیچ‌ها به‌صورت ضربدری و مرحله‌ای باعث توزیع یکنواخت‌تر بار می‌شود. در سرویس‌های حساس، استفاده از Controlled Bolt Tightening یا روش‌های گشتاور کنترل‌شده می‌تواند برای رسیدن به شرایط مورد نظر Joint مورد استفاده قرار گیرد. انتخاب مقدار Torque نباید صرفاً بر اساس تجربه عمومی انجام شود و باید با مشخصات پیچ، گسکت و روش اجرایی پروژه هماهنگ باشد.
کنترل کیفیت فلنج گلودار فولادی Class 300
برای خرید پروژه‌ای، کنترل کیفیت باید از مرحله بررسی مدارک تا بازرسی ابعادی و متریالی ادامه پیدا کند. مهم‌ترین موارد شامل کنترل NPS، Class، Facing، Bore، Bolt Hole Pattern، Flange Thickness، Hub Dimensions، Material Grade و Marking است.
مارکینگ روی فلنج باید با مدارک محصول تطابق داشته باشد. Heat Number، سایز، Class، Material Grade و مشخصات استاندارد در صورت الزام باید قابل ردیابی باشند. در پروژه‌های حساس، مدارک Material Test Certificate، گزارش بازرسی ابعادی و نتایج تست‌های مورد نیاز باید قبل از تحویل یا طبق ITP پروژه کنترل شوند.
بازرسی جوش فلنج Weld Neck
از آنجا که اتصال فلنج WN به لوله از نوع Butt Weld است، کیفیت جوش نقش مستقیم در قابلیت اطمینان Joint دارد. روش بازرسی بر اساس کد طراحی، سرویس، Criticality خط و Specification پروژه تعیین می‌شود. Visual Inspection معمولاً نخستین مرحله کنترل است و در صورت الزام می‌توان از روش‌های NDT مناسب استفاده کرد.
مواردی مانند Misalignment، Undercut، Porosity، Crack، Lack of Fusion، Lack of Penetration و Weld Profile باید مطابق معیار پذیرش پروژه بررسی شوند. در سرویس‌های حساس، کنترل جوش نباید به ظاهر اتصال محدود شود و روش NDT باید براساس مدارک مهندسی و کد مورد استفاده تعیین شود.
تفاوت فلنج گلودار Class 300 و Slip-On
هر دو فلنج می‌توانند برای ایجاد اتصال فلنجی در سیستم لوله‌کشی استفاده شوند، اما نحوه اتصال و رفتار مکانیکی آن‌ها متفاوت است. در Weld Neck، لوله به انتهای گردن فلنج Butt Weld می‌شود؛ در Slip-On، لوله از داخل فلنج عبور کرده و اتصال با جوش‌های مناسب در ناحیه اتصال انجام می‌شود.
| ویژگی | Weld Neck Class 300 | Slip-On Class 300 |
|---|---|---|
| نوع اتصال اصلی | Butt Weld | Slip-On + Weld |
| Hub | دارد | ندارد یا بسیار محدود |
| انتقال تنش | تدریجی‌تر در ناحیه Hub | متفاوت و وابسته به هندسه اتصال |
| حساسیت به هم‌محوری | بالا | متفاوت |
| کاربرد | سرویس‌های صنعتی و فرآیندی حساس‌تر | کاربردهای متناسب با طراحی |
| عملیات نصب | نیازمند آماده‌سازی جوش Butt | مونتاژ نسبتاً متفاوت |
| کنترل Bore | مهم | مهم |
انتخاب بین این دو باید بر اساس Design Code، فشار و دما، نوع سرویس، Loads، هزینه ساخت، دسترسی برای جوشکاری و الزامات پروژه انجام شود و نباید صرفاً براساس قیمت خرید فلنج تعیین شود.
عوامل مؤثر بر قیمت فلنج گلودار فولادی Class 300
قیمت فلنج WN کلاس ۳۰۰ تابع چندین مشخصه فنی است و مقایسه قیمت بدون یکسان‌سازی Specification می‌تواند نتیجه اشتباه ایجاد کند. مهم‌ترین عوامل عبارت‌اند از:
- NPS یا سایز اسمی
- Class 300
- Material Grade
- نوع Facing
- Schedule یا Bore مورد نیاز
- استاندارد تولید
- وزن و ضخامت فلنج
- نوع عملیات حرارتی
- تست و بازرسی
- گواهی متریال
- برند یا سازنده
- کشور سازنده
- تعداد مورد سفارش
- الزامات بسته‌بندی و حفاظت سطح
- نیاز به NDT یا بازرسی شخص ثالث
فلنجی که قیمت پایین‌تری دارد الزاماً معادل محصول دیگری با همان نام تجاری یا عنوان نیست؛ برای مقایسه واقعی باید حداقل NPS، Class، Material، Facing، Bore، Standard و Documentation در دو پیشنهاد خرید یکسان باشند.
راهنمای خرید فلنج گلودار فولادی Class 300
پیش از ثبت سفارش، مشخصات فنی مورد نیاز را به‌صورت یک Specification کوتاه و بدون ابهام ثبت کنید. عبارت‌هایی مانند «فلنج گلودار فولادی ۶ اینچ کلاس ۳۰۰» برای خرید صنعتی ممکن است کافی نباشد، زیرا اطلاعات مربوط به متریال، Face، Bore و مدارک کیفی در آن مشخص نشده است.
چک‌لیست خرید می‌تواند شامل این موارد باشد:
| مورد کنترل | اطلاعات مورد نیاز |
|---|---|
| نوع فلنج | Weld Neck / WN |
| Pressure Class | Class 300 |
| سایز | NPS / DN |
| استاندارد ابعادی | ASME B16.5 یا استاندارد مرتبط |
| Material | Grade دقیق فولاد |
| Facing | RF / FF / RTJ |
| Bore | مطابق Pipe Schedule یا Drawing |
| استاندارد متریال | مطابق Specification |
| MTC | در صورت الزام پروژه |
| Marking | قابل ردیابی و منطبق با مدارک |
| Inspection | طبق ITP یا Purchase Specification |
| Quantity | تعداد مورد نیاز |
| Packaging | مناسب حمل و جلوگیری از آسیب Face |
در سایزهای NPS 26 تا NPS 60، بررسی استاندارد ASME B16.47 اهمیت پیدا می‌کند، زیرا این محدوده در استاندارد فلنج‌های فولادی با قطر بزرگ قرار می‌گیرد.
اشتباهات رایج هنگام خرید فلنج Class 300
یکی از خطاهای متداول، تفسیر Class 300 به‌عنوان فشار ثابت ۳۰۰ psi است. Class یک سیستم Rating است و فشار مجاز باید براساس متریال و دما از جداول مربوطه تعیین شود. خطای دیگر، انتخاب فلنج صرفاً بر اساس NPS و نادیده گرفتن Facing، Bore و مشخصات لوله است.
اشتباه رایج دیگر، تطبیق ندادن فلنج با Flange مقابل است. اگر یک طرف اتصال RF و طرف دیگر دارای Facing نامتناسب باشد، انتخاب گسکت و طراحی Joint ممکن است دچار مشکل شود. همچنین استفاده از پیچ، مهره یا گسکت بدون بررسی سازگاری با سرویس می‌تواند عملکرد آب‌بندی را تحت تأثیر قرار دهد.
نکات نصب فلنج گلودار فولادی Class 300
در نصب Weld Neck باید ابتدا هم‌محوری لوله و فلنج، جهت Face، موقعیت سوراخ‌های پیچ و فاصله اتصال بررسی شود. فلنج نباید برای اصلاح Pipe Misalignment تحت تنش اجباری قرار گیرد، زیرا این وضعیت می‌تواند بار اضافی به فلنج، جوش یا تجهیزات متصل منتقل کند. قبل از مونتاژ نیز سطح Face باید کاملاً تمیز و فاقد ضربه، خوردگی شدید، خط‌وخش عمیق یا آلودگی باشد.
پس از قرارگیری گسکت، پیچ‌ها باید به‌صورت متقارن و مرحله‌ای سفت شوند تا بار روی Joint یکنواخت‌تر توزیع شود. در خطوطی که به تجهیزات حساس متصل هستند، کنترل Pipe Stress، Nozzle Loads و Flange Alignment اهمیت بیشتری دارد. بعد از راه‌اندازی نیز اتصال باید از نظر نشتی و رفتار غیرعادی تحت شرایط کاری بررسی شود.
بازرسی و نگهداری فلنج گلودار Class 300
بازرسی دوره‌ای فلنج شامل بررسی نشتی، خوردگی، آسیب مکانیکی، وضعیت Bolting، تغییر شکل Face و شرایط اطراف جوش است. در محیط‌های خورنده، تجمع رطوبت یا مواد شیمیایی در اطراف Joint می‌تواند باعث خوردگی خارجی و کاهش عمر اتصال شود. وضعیت پوشش سطحی و حفاظت خوردگی نیز باید مطابق شرایط محیطی کنترل شود.
در زمان بازکردن اتصال، گسکت مصرف‌شده معمولاً نباید بدون بررسی و تأیید روش اجرایی مجدداً استفاده شود. همچنین اگر روی Face خط‌وخش عمیق یا آسیب مکانیکی ایجاد شده باشد، صرفاً تعویض گسکت مشکل را برطرف نمی‌کند و باید وضعیت سطح آب‌بندی و امکان تعمیر یا تعویض فلنج طبق دستورالعمل فنی بررسی شود. در خطوط تحت فشار، بازکردن یا تعمیر اتصال باید مطابق روش ایمن و دستورالعمل عملیاتی سیستم انجام شود.
دیدگاهتان را بنویسید