در خطوط پایپینگ صنعتی، ورود ذرات جامد، براده، رسوبات، زنگزدگی و آلودگیهای ناشی از ساخت یا تعمیرات میتواند به تجهیزات پاییندست آسیب وارد کند. پمپها، شیرآلات، مبدلهای حرارتی، تجهیزات کنترلی و نازلهای فرآیندی نسبت به ذرات موجود در سیال حساس هستند و در صورت ورود آلودگی، احتمال سایش، گرفتگی یا اختلال در عملکرد آنها افزایش پیدا میکند. Strainer فولادی فلنجدار کلاس ۱۵۰ یکی از تجهیزات مکانیکی مورد استفاده برای جداسازی این ذرات از جریان سیال پیش از ورود به تجهیزات حساس است.
استرینر برخلاف فیلترهای دقیق فرآیندی، معمولاً برای حذف ذرات درشتتر و محافظت مکانیکی از تجهیزات طراحی میشود. اساس عملکرد آن عبور سیال از یک Screen یا Basket و باقی ماندن ذرات بزرگتر از اندازه عبور مجاز روی سطح توری است. در نتیجه، انتخاب صحیح مش یا سوراخکاری، سطح مؤثر توری، افت فشار، جنس بدنه و شرایط فشار و دما اهمیت زیادی دارد.
عبارت Class 150 نیز به رده فشاری اتصال و تجهیز در چارچوب استاندارد مربوط اشاره دارد و نباید بهعنوان یک فشار ثابت و مستقل از دما در نظر گرفته شود. در مدلهای فلنجدار، ابعاد و الزامات فلنج میتواند تحت ASME B16.5 قرار گیرد؛ این استاندارد کلاسهای فشاری مختلف از جمله ۱۵۰ را پوشش میدهد و الزامات فشار-دما، متریال، ابعاد، تلرانس، مارکینگ و تست فلنجها و اتصالات فلنجی را مشخص میکند.
Strainer فولادی فلنجدار کلاس ۱۵۰ چیست؟
Strainer فولادی فلنجدار کلاس ۱۵۰ یک تجهیز مکانیکی برای حذف ذرات جامد از مسیر جریان است که بدنه آن از فولاد ساخته شده و از طریق اتصال فلنجی در خط نصب میشود. درون استرینر یک توری یا المان مشبک قرار دارد که جریان سیال از آن عبور کرده و ذرات بزرگتر از اندازه مشخص روی سطح آن باقی میمانند.
ساختار استرینر بهگونهای است که بتوان Screen را در زمان سرویس یا تعمیرات خارج کرده و تمیز کرد. در برخی طراحیها، درپوش یا Cap با پیچ و مهره به بدنه متصل شده و امکان دسترسی به توری را فراهم میکند. برخی مدلهای صنعتی نیز امکان نصب Drain یا Blowdown را برای تخلیه و تمیزکاری آسانتر دارند.
فولادی بودن بدنه به معنی یکسان بودن مشخصات تمام استرینرهای موجود در بازار نیست. گرید فولاد، روش ساخت بدنه، متریال Screen، نوع آببندی، ضخامت اجزا، نوع فلنج و محدوده فشار و دمای مجاز باید از دیتاشیت سازنده بررسی شوند.
عملکرد Strainer در خطوط پایپینگ
عملکرد استرینر بر اساس Mechanical Filtration و اختلاف اندازه ذرات با بازشوهای Screen انجام میشود. سیال وارد بدنه شده و هنگام عبور از توری، ذراتی که ابعاد آنها از اندازه سوراخها یا مش تعیینشده بزرگتر است، در سمت ورودی Screen تجمع پیدا میکنند.
با افزایش میزان تجمع ذرات، سطح مؤثر عبور جریان کاهش یافته و افت فشار دو طرف استرینر افزایش پیدا میکند. بنابراین استرینر یک تجهیز کاملاً بدون افت فشار نیست و در طراحی سیستم باید مقاومت هیدرولیکی آن در شرایط تمیز و همچنین وضعیت کثیف مورد توجه قرار گیرد.
در کاتالوگهای صنعتی، ظرفیت عبور جریان معمولاً با پارامترهایی مانند Kv یا Cv و دادههای Pressure Drop ارائه میشود. برای نمونه، اطلاعات فنی برخی Strainerهای فلنجدار، مقادیر Kv را بر اساس سایز و نوع Perforation یا Mesh ارائه میکنند.
اجزای اصلی Strainer فولادی
بدنه
Body محفظه اصلی استرینر است و مسیر عبور سیال، محل نصب Screen و اتصال به خط لوله را تشکیل میدهد. بدنه باید برای فشار، دما و نوع سیال موردنظر مناسب باشد و ضخامت و طراحی آن با استاندارد و مشخصات سازنده مطابقت داشته باشد.
در مدلهای فولادی صنعتی، جنس بدنه میتواند از فولاد کربنی یا گریدهای فولادی متناسب با سرویس انتخاب شود. در سرویسهای خورنده یا دمای بالا، تنها بررسی جنس بدنه کافی نیست و باید متریال تمام اجزای در تماس با سیال نیز کنترل شود.
Screen یا توری
Screen مهمترین بخش عملکردی استرینر محسوب میشود. این قطعه با ایجاد سطح عبور مشبک، ذرات جامد را از جریان جدا میکند.
Screen میتواند بر اساس نوع کاربرد دارای سوراخکاری یا Mesh مشخص باشد. انتخاب بازشو باید بین دو نیاز متضاد تعادل ایجاد کند: از یک طرف ذرات موردنظر باید به اندازه کافی حذف شوند و از طرف دیگر سطح عبور نباید آنقدر محدود باشد که افت فشار غیرضروری ایجاد کند.
Cover یا Cap
در بسیاری از استرینرها، درپوش امکان دسترسی به Screen را فراهم میکند. برای تعمیر و نظافت دورهای، باز کردن این قسمت باید بدون ایجاد آسیب به بدنه یا آببندی انجام شود.
اتصال Cover میتواند بهصورت پیچ و مهرهای یا مطابق طراحی خاص سازنده باشد. وضعیت پیچها، سطح آببندی و گسکت در زمان باز و بسته کردن باید کنترل شود.
گسکت
گسکت بین سطوح آببندی قرار گرفته و از نشتی سیال از محل اتصال جلوگیری میکند. انتخاب گسکت باید بر اساس فشار، دما، نوع سیال و جنس سطوح فلنج یا Cover انجام شود.
استفاده از گسکت نامناسب میتواند باعث نشتی، تخریب سریع آببندی یا حتی محدود شدن عملکرد صحیح اتصال شود. در زمان سرویس، گسکت آسیبدیده بهتر است مطابق مشخصات سازنده و کلاس اتصال تعویض شود.
اتصالات فلنجی
فلنجهای دو طرف استرینر امکان نصب آن را در خطوط فلنجدار فراهم میکنند. ابعاد فلنج، قطر اسمی، تعداد و آرایش سوراخها، نوع Facing و کلاس فشاری باید با فلنجهای خط مطابقت داشته باشد.
ASME B16.5 برای فلنجها و اتصالات فلنجی در محدوده NPS 1/2 تا NPS 24، کلاسهای مختلف از جمله Class 150 را پوشش میدهد. بنابراین در خرید استرینر نباید تنها به عبارت «فلنجدار» اکتفا کرد و باید مشخصات کامل اتصال کنترل شود.
انواع Strainer فولادی
Y-Type Strainer
Y-Type Strainer یکی از رایجترین ساختارهای استرینر در خطوط صنعتی است. بدنه آن به شکل Y طراحی شده و محفظه Screen در بخش مایل بدنه قرار میگیرد.
این ساختار در بسیاری از خطوط فرآیندی، بخار، آب و سیالات صنعتی مورد استفاده قرار میگیرد. جهت نصب و وضعیت محفظه توری باید مطابق دستورالعمل سازنده انتخاب شود تا Screen بهدرستی در مسیر قرار گرفته و تخلیه یا سرویس آن امکانپذیر باشد.
Basket Strainer
در Basket Strainer، المان فیلتراسیون معمولاً به شکل سبد طراحی میشود و سطح مؤثر بیشتری برای عبور جریان فراهم میکند. این ساختار برای کاربردهایی که نیاز به ظرفیت عبور بالاتر یا سرویس و تمیزکاری دورهای دارند میتواند مورد استفاده قرار گیرد.
نوع Basket و نحوه خروج آن باید با فضای نصب و روش تعمیرات هماهنگ باشد. در پروژههایی که توقف خط هزینهبر است، طراحی مناسب محفظه و امکان دسترسی به Basket اهمیت بیشتری پیدا میکند.
Duplex Strainer
در Duplex Strainer دو محفظه فیلتراسیون در یک مجموعه قرار دارند و امکان انتقال جریان از یک سمت به سمت دیگر برای سرویس Screen فراهم میشود. این ساختار در سیستمهایی که توقف جریان برای تمیزکاری مطلوب نیست، کاربرد بیشتری دارد.
انتخاب Duplex یا Simplex باید بر اساس اهمیت تداوم سرویس، دبی خط، فضای نصب و روش بهرهبرداری انجام شود.
مشبندی و اندازه سوراخهای Screen
یکی از مهمترین پارامترها در انتخاب استرینر، Mesh یا Perforation است. در Screenهای Perforated، اندازه سوراخها معمولاً بهصورت قطر بازشو بیان میشود، در حالی که Mesh تعداد مشهای موجود در واحد طول را توصیف میکند.
این دو مفهوم را نباید بدون توجه به نوع توری معادل یکدیگر در نظر گرفت. برای مثال، عدد Mesh بهتنهایی بدون دانستن قطر مفتول و مشخصات Screen نمیتواند اندازه دقیق بازشو را مشخص کند.
در محصولات صنعتی مختلف، Screen ممکن است با سوراخکاریهایی مانند ۰٫۸، ۱٫۶ یا ۳ میلیمتر و همچنین Meshهای مختلف عرضه شود؛ مقدار دقیق و محدوده قابل سفارش کاملاً به طراحی سازنده و کاربرد محصول بستگی دارد.
افت فشار Strainer و اهمیت آن
Pressure Drop یکی از مهمترین پارامترهای طراحی استرینر است. هرچه سطح باز Screen کمتر باشد یا میزان گرفتگی افزایش پیدا کند، مقاومت جریان بیشتر میشود و اختلاف فشار بین ورودی و خروجی افزایش پیدا میکند.
در حالت Clean Screen، افت فشار باید با مشخصات سازنده و دبی طراحی کنترل شود. سپس باید شرایط Dirty Screen نیز در نظر گرفته شود تا مشخص شود در صورت تجمع ذرات، افت فشار تا چه حد میتواند افزایش پیدا کند.
افزایش بیش از حد افت فشار ممکن است باعث کاهش فشار مکش پمپ، افت ظرفیت سیستم، افزایش توان موردنیاز و در برخی سرویسها ایجاد شرایط نامطلوب برای تجهیزات دوار شود. به همین دلیل، استرینر نباید صرفاً بر اساس سایز خط انتخاب شود.
سایزبندی Strainer فولادی فلنجدار کلاس ۱۵۰
سایز استرینر معمولاً بر اساس NPS یا DN خط، دبی طراحی و محدودیت افت فشار انتخاب میشود. با این حال، انتخاب سایز کاملاً مساوی با قطر لوله همیشه بهترین گزینه نیست و باید ظرفیت عبور جریان و سطح مؤثر Screen نیز بررسی شود.
برخی سایزهای متداول استرینرهای صنعتی عبارتاند از:
| سایز اسمی | کاربرد نمونه |
|---|---|
| DN25 / NPS 1 | خطوط فرعی و تجهیزات کوچک |
| DN40 / NPS 1½ | خطوط صنعتی کوچک |
| DN50 / NPS 2 | خطوط فرآیندی و تأسیسات |
| DN65 / NPS 2½ | خطوط با دبی متوسط |
| DN80 / NPS 3 | خطوط صنعتی |
| DN100 / NPS 4 | خطوط با ظرفیت بالاتر |
| DN150 / NPS 6 | خطوط صنعتی بزرگتر |
| DN200 / NPS 8 | خطوط با دبی بالا |
| DN250 / NPS 10 | خطوط انتقال صنعتی |
| DN300 / NPS 12 | سیستمهای با ظرفیت جریان بالاتر |
این جدول صرفاً نمونهای از سایزهای رایج است و محدوده واقعی تولید به برند، طراحی، استاندارد و نوع Strainer بستگی دارد.
Class 150 در استرینر فولادی به چه معناست؟
Class 150 یک Pressure Class در سیستمهای استاندارد فلنجی است. این عبارت بهتنهایی بیانگر یک فشار ثابت برای تمام دماها و تمام متریالها نیست و فشار مجاز باید از جدول فشار-دما و مشخصات واقعی محصول استخراج شود.
در یک استرینر فلنجدار، باید Rating بدنه و اتصال را بهصورت همزمان بررسی کرد. همچنین ضعیفترین جزء تحت فشار، مانند Cover، گسکت، پیچها یا اتصال فلنجی، باید با شرایط طراحی سیستم سازگار باشد.
در زمان خرید نباید Class 150 را مستقیماً معادل یک مقدار ثابت فشار بر حسب bar دانست. این نوع تبدیل ساده میتواند در شرایط دمایی متفاوت یا با متریالهای مختلف منجر به انتخاب اشتباه شود.
متریال Strainer فولادی
فولاد کربنی
فولاد کربنی یکی از گزینههای متداول برای بدنه Strainer در بسیاری از سرویسهای صنعتی است. انتخاب گرید دقیق به فشار، دما، نوع سیال و الزامات متریالی پروژه وابسته است.
در خطوط نفت، گاز، آب صنعتی و برخی سرویسهای فرآیندی، بدنه فولاد کربنی میتواند انتخاب مناسبی باشد؛ مشروط بر اینکه مقاومت خوردگی و محدوده دمایی آن با شرایط واقعی خط مطابقت داشته باشد.
فولاد زنگنزن برای Screen
در بسیاری از Strainerهای فولادی، بدنه و Screen الزاماً از یک متریال ساخته نمیشوند. برای Screen میتوان از فولاد زنگنزن استفاده کرد تا مقاومت مناسبی در برابر خوردگی و شرایط تماس مستقیم با سیال ایجاد شود.
برخی سازندگان برای Strainerهای فولادی، Screen استاندارد از جنس Stainless Steel و گزینههای مختلف Perforation یا Mesh ارائه میکنند.
کاربرد Strainer فولادی فلنجدار کلاس ۱۵۰
محافظت از پمپ
نصب Strainer در مسیر مکش یا بخش مناسب خط میتواند از ورود ذرات جامد به پمپ جلوگیری کند. در این کاربرد، افت فشار استرینر اهمیت زیادی دارد؛ زیرا افزایش مقاومت در سمت مکش میتواند شرایط هیدرولیکی ورودی پمپ را تحت تأثیر قرار دهد.
محافظت از شیرآلات
ذرات فلزی و رسوبات میتوانند به Seat، Plug، Disc یا سایر اجزای شیرآلات آسیب وارد کنند. قرار دادن Strainer در موقعیت مناسب پیش از تجهیز حساس میتواند نقش حفاظتی داشته باشد.
خطوط بخار
در خطوط بخار، Strainer میتواند برای جدا کردن ذرات و آلودگیهای موجود در خط پیش از تجهیزات پاییندست مورد استفاده قرار گیرد. انتخاب Screen، متریال بدنه و محدوده دمایی باید متناسب با سرویس بخار باشد.
مبدلهای حرارتی
ورود ذرات جامد به مبدلهای حرارتی میتواند باعث گرفتگی مسیرها یا آسیب به برخی اجزای داخلی شود. استفاده از Strainer در موقعیت مناسب میتواند از ورود بخشی از این آلودگیها جلوگیری کند.
خطوط آب صنعتی
در سیستمهای آب صنعتی، ذرات ناشی از خوردگی، رسوبات و عملیات نصب میتوانند وارد تجهیزات شوند. استرینر در این خطوط میتواند بهعنوان تجهیز حفاظتی مکانیکی مورد استفاده قرار گیرد.
جهت نصب Strainer
جهت نصب باید مطابق طراحی و دستورالعمل سازنده تعیین شود. در بسیاری از Y-Type Strainerها، موقعیت محفظه Screen نسبت به خط اهمیت دارد و نصب نامناسب میتواند باعث کاهش قابلیت تخلیه یا سرویس توری شود.
در خطوط مایع، جهت جریان و وضعیت محفظه باید به شکلی انتخاب شود که ذرات در ناحیه مناسب جمع شوند. در سرویسهای بخار نیز باید شرایط دما، تخلیه کندانس و آرایش خط در نظر گرفته شود.
همچنین باید فضای کافی برای باز کردن Cover یا خارج کردن Screen در نظر گرفته شود. یکی از اشتباهات رایج این است که استرینر در محلی نصب شود که از نظر هیدرولیکی مناسب است اما دسترسی مکانیکی برای تمیزکاری وجود ندارد.
نصب Strainer فولادی فلنجدار کلاس ۱۵۰
پیش از نصب باید سایز، Class، نوع Facing، ابعاد فلنج، جهت جریان و مشخصات Screen بررسی شوند. سطوح فلنج باید تمیز، سالم و عاری از ذراتی باشند که بتوانند باعث عدم همراستایی یا نشتی اتصال شوند.
استرینر نباید با کشیدن یا فشار دادن لولهها بین دو فلنج نصب شود. لولهکشی باید پیش از نصب بهدرستی همراستا شده باشد تا وزن و تنش اضافی به بدنه و فلنجهای استرینر منتقل نشود.
گسکت باید متناسب با نوع فلنج و شرایط سرویس انتخاب شده و پیچها بهصورت یکنواخت و مطابق روش اجرایی پروژه سفت شوند. پس از نصب نیز تست نشتی و بررسی وضعیت اتصال باید انجام شود.
تمیزکاری و سرویس Screen
تمیزکاری Screen یکی از مهمترین عملیات نگهداری Strainer است. زمانی که ذرات روی توری تجمع پیدا میکنند، سطح عبور کاهش یافته و افت فشار افزایش پیدا میکند.
برای تشخیص زمان مناسب سرویس، میتوان اختلاف فشار بین ورودی و خروجی را پایش کرد. در سیستمهای حساس، نصب Pressure Gauge یا Differential Pressure Indicator در دو طرف استرینر میتواند اطلاعات مناسبی درباره وضعیت گرفتگی ارائه دهد.
پیش از باز کردن Cover، جریان سیال باید قطع و فشار محبوس در تجهیز طبق روش ایمن تخلیه شود. باز کردن استرینر تحت فشار میتواند خطر جدی ایجاد کند و عملیات سرویس باید مطابق دستورالعمل سازنده و الزامات ایمنی پروژه انجام شود.
نکات مهم انتخاب Screen
انتخاب Screen باید بر اساس اندازه ذراتی که باید حذف شوند، حداقل اندازه عبور مجاز، دبی، ویسکوزیته، فشار، دما و افت فشار مجاز انجام شود.
اگر بازشو بیش از حد کوچک انتخاب شود، احتمال گرفتگی سریع و افزایش افت فشار بالا میرود. اگر بازشو بیش از حد بزرگ باشد، ذرات موردنظر ممکن است از Screen عبور کرده و حفاظت موردنیاز تجهیزات پاییندست ایجاد نشود.
به همین دلیل، در زمان سفارش بهتر است مشخصات Screen شامل Material، Mesh یا Perforation، Open Area و ابعاد المان بهصورت مشخص در درخواست خرید درج شود.
مشخصات فنی مهم هنگام خرید
| مشخصه | اهمیت فنی |
|---|---|
| سایز DN/NPS | تطبیق با خط و ظرفیت جریان |
| Class 150 | تعیین رده فشار اتصال |
| نوع Strainer | Y، Basket یا Duplex |
| جنس بدنه | مقاومت مکانیکی و شیمیایی |
| جنس Screen | مقاومت در برابر خوردگی و فرسایش |
| Mesh/Perforation | تعیین اندازه ذرات قابل جداسازی |
| Open Area | اثر مستقیم بر افت فشار |
| نوع فلنج | سازگاری با خط |
| Facing | تطبیق سطح آببندی |
| Design Pressure | کنترل شرایط فشار |
| Design Temperature | کنترل شرایط دمایی |
| Cv/Kv | ارزیابی ظرفیت جریان |
| Clean Pressure Drop | افت فشار اولیه |
| Dirty Pressure Drop | افت فشار در شرایط گرفتگی |
| نوع گسکت | آببندی اتصال |
| امکان Drain/Blowdown | سهولت سرویس |
| استاندارد ساخت | کنترل الزامات طراحی و تولید |
استانداردهای مرتبط با Strainer فلنجدار
برای انتخاب و خرید استرینر باید توجه داشت که استاندارد دقیق به طراحی، نوع محصول و مشخصات سازنده بستگی دارد و نمیتوان یک استاندارد واحد را برای تمام Strainerها در نظر گرفت.
در بخش اتصال فلنجی، ASME B16.5 یکی از استانداردهای مهم برای Pipe Flanges و Flanged Fittings است و کلاس ۱۵۰ را نیز پوشش میدهد.
برای برخی Strainerهای فولادی صنعتی، سازندگان ممکن است طراحی بدنه و اجزا را بر اساس استانداردهای مرتبط با تجهیزات تحت فشار و شیرآلات انجام دهند. برای نمونه، برخی محصولات تجاری Y-Type Strainer فولاد کربنی با طراحی بر اساس ASME B16.34 عرضه میشوند. بنابراین در پروژههای صنعتی باید استاندارد درجشده در دیتاشیت همان محصول کنترل شود.
تست و بازرسی Strainer
پیش از تحویل، مشخصات بدنه، سایز، Class، نوع اتصال، متریال و مارکینگ باید با سفارش خرید تطبیق داده شوند. در پروژههای صنعتی، دریافت مدارک متریال و گزارش تست میتواند برای کنترل کیفیت محصول اهمیت داشته باشد.
تست فشار بدنه و آببندی باید مطابق استاندارد طراحی و دستورالعمل سازنده انجام شود. همچنین Screen باید از نظر ابعاد، جنس، نوع Mesh یا Perforation و سلامت مکانیکی بررسی شود.
در پروژههایی که الزامات بازرسی سختگیرانهتری دارند، ممکن است ارائه MTC، گواهی تست، گزارش بازرسی یا مدارک EN 10204 درخواست شود. نوع و سطح مدارک باید پیش از سفارش در اسناد خرید مشخص شود؛ برخی سازندگان نیز این مدارک را در زمان سفارش بهعنوان گزینه قابل درخواست ارائه میکنند.
نگهداری Strainer فولادی فلنجدار
بازرسی دورهای باید شامل کنترل نشتی از فلنج، Cover، گسکت و نقاط اتصال باشد. وضعیت Screen نیز باید بر اساس میزان آلودگی و تغییرات Differential Pressure بررسی شود.
اگر افت فشار استرینر بهصورت غیرعادی افزایش پیدا کند، احتمال گرفتگی Screen وجود دارد. در این حالت باید خط طبق روش ایمن ایزوله شده و پس از تخلیه فشار، توری برای تمیزکاری یا تعویض بررسی شود.
Screen آسیبدیده، پارهشده یا دچار تغییر شکل نباید بدون بررسی مجدد در سرویس باقی بماند؛ زیرا خرابی آن میتواند باعث عبور ذرات و از بین رفتن عملکرد حفاظتی استرینر شود.
عوامل مؤثر بر قیمت Strainer فولادی فلنجدار کلاس ۱۵۰
قیمت Strainer فولادی فلنجدار کلاس ۱۵۰ به مجموعهای از مشخصات فنی و شرایط تأمین وابسته است. سایز، جنس بدنه، نوع Screen، Mesh یا Perforation، ضخامت اجزا، نوع فلنج و استاندارد ساخت از عوامل اصلی هستند.
نوع طراحی نیز روی قیمت تأثیر دارد. Y-Type معمولاً ساختار سادهتری نسبت به برخی Basket یا Duplex Strainerها دارد، در حالی که تجهیزاتی با امکان تعویض Screen بدون توقف کامل خط یا امکانات Blowdown ممکن است پیچیدگی بیشتری داشته باشند.
برند، کشور سازنده، مدارک متریال، تستهای موردنیاز، نوع گسکت و شرایط بازار نیز میتوانند روی هزینه نهایی اثر بگذارند. بنابراین برای مقایسه قیمت استرینر فولادی کلاس ۱۵۰ باید محصولات دارای مشخصات فنی مشابه با یکدیگر مقایسه شوند.
راهنمای خرید Strainer فولادی فلنجدار کلاس ۱۵۰
برای خرید Strainer فولادی فلنجدار کلاس ۱۵۰ ابتدا باید مشخصات خط شامل نوع سیال، دبی، فشار، دمای کاری، سایز لوله و میزان آلودگی احتمالی مشخص شود. سپس باید نوع Strainer و موقعیت نصب آن در خط تعیین شود.
در مرحله بعد، مشخصات Screen باید دقیقاً تعیین شود. نوع Mesh یا Perforation، جنس توری، سطح باز، ظرفیت عبور جریان و افت فشار مجاز از مهمترین پارامترهای انتخاب هستند.
پیش از سفارش بهتر است اطلاعات زیر در درخواست خرید درج شود:
- نوع Strainer
- سایز DN/NPS
- Class 150
- جنس بدنه
- گرید متریال
- جنس Screen
- Mesh یا Perforation
- Open Area
- Design Pressure
- Design Temperature
- نوع فلنج
- Facing
- نوع گسکت
- جهت جریان
- Cv/Kv یا اطلاعات دبی
- Clean Pressure Drop
- امکان Drain یا Blowdown
- استاندارد ساخت
- مدارک متریال و تست موردنیاز
- کاتالوگ و دیتاشیت سازنده
اشتباهات رایج هنگام انتخاب Strainer
انتخاب استرینر صرفاً بر اساس قطر لوله یکی از اشتباهات رایج است. دو Strainer با سایز و Class یکسان میتوانند از نظر سطح Screen، Mesh، جنس توری، ظرفیت جریان و افت فشار تفاوت قابل توجهی داشته باشند.
انتخاب Mesh بیش از حد ریز نیز میتواند باعث گرفتگی سریع Screen شود. در مقابل، استفاده از توری با بازشو بزرگتر از نیاز فرآیند ممکن است باعث عبور ذرات و کاهش حفاظت تجهیزات پاییندست شود.
نادیده گرفتن Dirty Pressure Drop، بیتوجهی به فضای موردنیاز برای خارج کردن Screen و انتخاب گسکت نامناسب از دیگر خطاهای مهم هستند. در خطوطی که سرویس مداوم اهمیت دارد، نوع Strainer و امکان تمیزکاری بدون توقف خط نیز باید در مرحله طراحی بررسی شود.
همچنین Class 150 نباید بهعنوان تنها معیار فشار مجاز در نظر گرفته شود. فشار و دمای طراحی باید با متریال بدنه، طراحی Screen، اتصال فلنجی و Pressure-Temperature Rating واقعی محصول تطبیق داده شود.
دیدگاهتان را بنویسید