بررسی شیر صافی فولادی کلاس ۸۰۰ و کاربردهای صنعتی

شیر صافی فولادی کلاس ۸۰۰ یکی از تجهیزات مورد استفاده برای حذف ذرات جامد و آلودگی‌های موجود در جریان سیال است. این نوع صافی معمولاً در خطوط صنعتی با فشار کاری بالا، به‌ویژه در سایزهای کوچک و متوسط، مورد استفاده قرار می‌گیرد و می‌تواند از تجهیزات حساس پایین‌دست در برابر ورود ذرات محافظت کند.

صافی‌های فولادی کلاس ۸۰۰ معمولاً با بدنه فورج یا ساختار مقاوم برای سرویس‌های فشار بالا تولید می‌شوند و بسته به طراحی، با اتصال دنده‌ای (Threaded) یا ساکت ولد (Socket Weld) در اختیار قرار می‌گیرند. انتخاب میان این دو اتصال به نوع خط لوله، روش نصب، فشار و دمای کاری و الزامات پروژه بستگی دارد.

ساختار داخلی صافی معمولاً شامل بدنه، درپوش، توری یا المنت فیلتراسیون و اجزای آب‌بندی است. اندازه مش یا سوراخ‌های توری نیز باید بر اساس نوع و اندازه ذراتی که قرار است از جریان حذف شوند انتخاب شود.

البته عبارت Class 800 به‌تنهایی به معنی تحمل یک فشار ثابت ۸۰۰ psi نیست. فشار مجاز واقعی به متریال، دمای کاری و استاندارد مربوطه وابسته است و باید از جدول Pressure-Temperature Rating سازنده استخراج شود.

در این مقاله، ساختار شیر صافی فولادی کلاس ۸۰۰، تفاوت مدل‌های دنده‌ای و ساکت، جنس بدنه و توری، نحوه عملکرد، کاربردها، استانداردهای مرتبط، نکات نصب و عوامل مؤثر بر انتخاب و قیمت آن را بررسی می‌کنیم.

شیر صافی فولادی کلاس ۸۰۰ چیست؟

صافی یا Strainer تجهیزی مکانیکی برای جداسازی ذرات جامد از سیال است. برخلاف فیلترهای دقیق که ممکن است برای جداسازی ذرات بسیار ریز طراحی شوند، صافی‌ها معمولاً برای محافظت از تجهیزات و حذف ذرات قابل توجه موجود در جریان استفاده می‌شوند.

در صافی فولادی کلاس ۸۰۰، سیال پس از ورود به بدنه از یک توری عبور می‌کند. ذرات بزرگ‌تر از اندازه عبور توری روی سطح یا داخل المنت جمع می‌شوند و جریان تصفیه‌شده از سمت خروجی خارج می‌شود.

این تجهیزات در بسیاری از خطوط صنعتی قبل از تجهیزاتی مانند پمپ، شیر کنترل، تله بخار، نازل و تجهیزات اندازه‌گیری نصب می‌شوند.

کلاس ۸۰۰ نیز نشان‌دهنده یک رده فشاری در سیستم‌های استانداردی است و نباید آن را به‌صورت ساده معادل فشار ۸۰۰ psi در تمام شرایط دانست.

در مدل‌های فورج کوچک، استفاده از Class 800 معمولاً با طراحی‌های دنده‌ای و ساکت ولد همراه است، زیرا این اتصالات برای بسیاری از خطوط فرآیندی کوچک و فشار بالا مناسب هستند.

مشخصات فنی صافی فولادی کلاس ۸۰۰

مشخصات دقیق هر محصول باید از کاتالوگ سازنده استخراج شود، اما پارامترهای اصلی این نوع صافی معمولاً شامل موارد زیر است:

مشخصه فنی	توضیحات
نوع تجهیز	Strainer / صافی
کلاس فشاری	Class 800، مطابق طراحی و استاندارد محصول
نوع بدنه	معمولاً Forged Steel در بسیاری از مدل‌ها
متریال‌های رایج	Carbon Steel، Stainless Steel و آلیاژهای مناسب
نوع اتصال	Threaded یا Socket Weld
نوع توری	Screen / Mesh Element
جنس توری	وابسته به متریال و سرویس
نوع درپوش	رزوه‌ای یا ساختار مطابق طراحی
جهت جریان	وابسته به طراحی بدنه
نوع سیال	آب، روغن، گاز، بخار و سیالات سازگار
کاربرد اصلی	حذف ذرات و محافظت از تجهیزات
فشار و دما	وابسته به متریال و دیتاشیت سازنده
سایز	وابسته به سری محصول
تعمیر و نگهداری	امکان بازکردن و تمیزکردن توری در مدل‌های قابل سرویس

در انتخاب صافی باید علاوه بر کلاس فشار، سایز، نوع سیال، دمای کاری، افت فشار مجاز، جنس توری و اندازه ذرات مورد نیاز برای جداسازی نیز بررسی شود.

ساختار شیر صافی فولادی کلاس ۸۰۰

ساختار صافی فولادی نسبتاً ساده است، اما عملکرد صحیح آن به طراحی دقیق اجزای داخلی وابسته است.

بدنه صافی

بدنه اصلی‌ترین قسمت Strainer است و مسیر ورود و خروج سیال در آن ایجاد می‌شود. در صافی‌های فشار بالا، بدنه باید توانایی تحمل فشار و دمای سرویس را داشته باشد.

در بسیاری از مدل‌های کلاس ۸۰۰ از ساختار فورج (Forged) استفاده می‌شود. فورجینگ می‌تواند برای تولید بدنه‌های کوچک و مقاوم در سرویس‌های فشار بالا مناسب باشد.

جنس بدنه ممکن است Carbon Steel، Stainless Steel یا آلیاژهای دیگر باشد.

انتخاب متریال باید بر اساس فشار، دما و سازگاری شیمیایی با سیال انجام شود.

درپوش

درپوش امکان دسترسی به توری داخلی را فراهم می‌کند. با باز کردن آن، المنت صافی قابل خارج کردن و تمیزکاری است.

روش اتصال درپوش به بدنه به طراحی سازنده بستگی دارد. در برخی محصولات، درپوش به‌صورت رزوه‌ای طراحی می‌شود.

محل اتصال درپوش باید آب‌بندی مناسبی داشته باشد تا از نشتی سیال در شرایط کاری جلوگیری شود.

در هنگام تعمیر، وضعیت رزوه، سطوح آب‌بندی و گسکت یا Seal باید بررسی شود.

توری یا Screen

مهم‌ترین بخش عملکردی صافی، توری داخلی است. سیال از منافذ توری عبور می‌کند و ذرات بزرگ‌تر از اندازه مجاز روی آن باقی می‌مانند.

توری می‌تواند از سیم فلزی بافته‌شده یا ساختارهای سوراخ‌دار متناسب با طراحی محصول ساخته شود.

جنس توری باید با سیال و دمای کاری سازگار باشد و در برابر خوردگی و شرایط مکانیکی مقاومت کافی داشته باشد.

در انتخاب توری باید اندازه ذرات مورد نظر و افت فشار مجاز خط به‌صورت هم‌زمان بررسی شوند.

اجزای آب‌بندی

محل اتصال درپوش و بدنه نیاز به آب‌بندی مناسب دارد. نوع Seal یا Gasket به طراحی صافی و شرایط سرویس وابسته است.

برای سیالات داغ، مواد آب‌بندی باید محدوده دمایی مناسب داشته باشند.

در سرویس‌های شیمیایی نیز سازگاری ماده آب‌بندی با سیال اهمیت زیادی دارد.

استفاده از یک گسکت نامناسب ممکن است باعث نشتی یا کاهش عمر تجهیز شود، حتی اگر بدنه و توری کاملاً مناسب باشند.

صافی کلاس ۸۰۰ چگونه کار می‌کند؟

عملکرد صافی بر اساس عبور سیال از یک سطح مشبک یا توری انجام می‌شود.

سیال از ورودی وارد بدنه شده و به سمت المنت صافی حرکت می‌کند. هنگام عبور از توری، ذرات جامد بزرگ‌تر از اندازه عبور مش متوقف می‌شوند.

سیال تصفیه‌شده سپس از خروجی خارج می‌شود و به سمت تجهیزات پایین‌دست حرکت می‌کند.

با افزایش میزان آلودگی، سطح توری بیشتر مسدود شده و افت فشار در دو طرف صافی افزایش پیدا می‌کند.

به همین دلیل، صافی نیاز به بازرسی و تمیزکاری دوره‌ای دارد. زمان سرویس به میزان آلودگی سیال و شرایط واقعی خط بستگی دارد.

اهمیت توری در عملکرد صافی فولادی

انتخاب توری فقط بر اساس «ریز یا درشت بودن مش» انجام نمی‌شود. اندازه منافذ باید با اندازه ذراتی که قرار است حذف شوند و همچنین دبی مورد نیاز سیستم هماهنگ باشد.

اگر توری بیش از حد ریز انتخاب شود، ممکن است در مدت کوتاهی مسدود شود و افت فشار زیادی ایجاد کند.

از طرف دیگر، توری بسیار درشت ممکن است نتواند از تجهیزات حساس پایین‌دست به‌خوبی محافظت کند.

جنس توری نیز اهمیت دارد. در سرویس‌های خورنده، استفاده از متریال مقاوم‌تر می‌تواند ضروری باشد.

همچنین ساختار مکانیکی توری باید برای فشار و سرعت جریان مورد نظر مناسب باشد.

بنابراین انتخاب Screen باید بر اساس اندازه ذرات، دبی، فشار، دما، نوع سیال و افت فشار مجاز انجام شود.

انواع اتصال صافی فولادی کلاس ۸۰۰

یکی از مهم‌ترین تفاوت‌های محصولات این گروه، نوع اتصال آن‌ها به خط است.

صافی دنده‌ای کلاس ۸۰۰

مدل Threaded دارای رزوه در محل اتصال به خط لوله است. در بسیاری از محصولات، رزوه NPT به کار می‌رود، اما نوع دقیق رزوه باید از مشخصات فنی محصول بررسی شود.

اتصال دنده‌ای برای خطوطی که طراحی آن‌ها بر پایه اتصالات رزوه‌ای انجام شده، نصب نسبتاً ساده‌ای فراهم می‌کند.

این مدل‌ها معمولاً در خطوط با سایز کوچک کاربرد دارند.

هنگام نصب، باید نوع رزوه صافی و لوله یکسان و سازگار باشد.

استفاده از NPT و BSP بدون بررسی دقیق می‌تواند باعث آسیب رزوه یا نشتی شود.

صافی ساکت ولد کلاس ۸۰۰

در مدل Socket Weld، انتهای لوله داخل محفظه مخصوصی در اتصال قرار گرفته و سپس جوشکاری انجام می‌شود.

این نوع اتصال برای برخی خطوط فشار بالا و سیستم‌هایی که اتصال جوشی مورد نیاز است، کاربرد دارد.

ساکت ولد نسبت به اتصال رزوه‌ای امکان ایجاد یک اتصال جوشی دائمی فراهم می‌کند.

اجرای صحیح جوش به آماده‌سازی مناسب لوله، فاصله اتصال، روش جوشکاری و الزامات پروژه وابسته است.

در خطوط حساس، روش جوش و الزامات بازرسی باید مطابق مشخصات پروژه و استاندارد مربوطه تعیین شود.

مقایسه صافی دنده‌ای و ساکت ولد کلاس ۸۰۰

ویژگی	دنده‌ای Threaded	ساکت ولد Socket Weld
روش اتصال	رزوه‌ای	جوشی
نصب	نسبتاً ساده	نیازمند عملیات جوشکاری
تعمیر و تعویض	معمولاً ساده‌تر	نیازمند برش و جوشکاری مجدد
مناسب برای	خطوط رزوه‌ای و سایزهای کوچک	خطوط جوشی و سرویس‌های مشخص
نیاز به تجهیزات جوش	ندارد	دارد
آب‌بندی اتصال	از طریق رزوه و ماده آب‌بندی مناسب	از طریق جوش
امکان بازکردن خط	بیشتر	کمتر
کاربرد در فشار بالا	بسته به طراحی	رایج در برخی خطوط فشار بالا
انتخاب نهایی	براساس طراحی خط	براساس طراحی خط و الزامات جوش

هیچ‌کدام از این دو اتصال را نمی‌توان به‌صورت مطلق بهتر دانست. روش اتصال باید با ساختار خط لوله و الزامات پروژه هماهنگ باشد.

متریال بدنه صافی کلاس ۸۰۰

متریال بدنه یکی از مهم‌ترین عوامل تعیین‌کننده عملکرد صافی است.

Carbon Steel

فولاد کربنی در بسیاری از خطوط صنعتی برای سیالاتی که از نظر خوردگی شرایط ویژه‌ای ندارند، استفاده می‌شود.

مزیت اصلی آن استحکام مناسب و قابلیت استفاده در بسیاری از سرویس‌های صنعتی است.

با این حال، در محیط‌های خورنده ممکن است نیاز به پوشش یا متریال مقاوم‌تر وجود داشته باشد.

انتخاب گرید فولاد کربنی باید از روی استاندارد و دیتاشیت سازنده انجام شود.

Stainless Steel

استنلس استیل برای سرویس‌هایی که مقاومت خوردگی اهمیت بیشتری دارد، گزینه رایجی است.

گریدهایی مانند ۳۰۴ یا ۳۱۶ می‌توانند در محصولات مختلف مورد استفاده قرار گیرند، اما انتخاب بین آن‌ها باید براساس نوع سیال و شرایط خوردگی انجام شود.

عبارت Stainless Steel به‌تنهایی برای تعیین سازگاری کافی نیست.

در سرویس‌های شیمیایی، ترکیب دقیق سیال، دما و غلظت آن باید بررسی شود.

کلاس ۸۰۰ دقیقاً به چه معناست؟

یکی از اشتباهات رایج این است که Class 800 را مستقیماً معادل فشار کاری ۸۰۰ psi بدانیم.

در استانداردهای مربوط به شیرآلات فورج، Class یک Pressure Class است و رابطه آن با فشار مجاز واقعی به متریال و دمای کاری وابسته است.

به همین دلیل، فشار قابل تحمل یک صافی کلاس ۸۰۰ از روی عبارت Class 800 به‌تنهایی قابل تعیین نیست.

برای مثال، افزایش دما می‌تواند باعث کاهش فشار مجاز برخی متریال‌ها شود.

بنابراین در زمان خرید باید جدول Pressure-Temperature Rating محصول بررسی شود.

همچنین باید توجه داشت که فشار مجاز بدنه، اتصال، توری و سایر اجزای محصول باید با شرایط سرویس هماهنگ باشند.

استانداردهای مرتبط با صافی فولادی کلاس ۸۰۰

استاندارد دقیق به طراحی، سازنده و نوع محصول بستگی دارد. در صافی‌های فورج فشار بالا ممکن است استانداردهای مختلفی در بخش طراحی، متریال، اتصال و تست مورد استفاده قرار گیرند.

برای اتصالات رزوه‌ای NPT، ASME B1.20.1 یکی از استانداردهای شناخته‌شده رزوه لوله است.

برای اتصال Socket Weld، الزامات ابعادی اتصال می‌تواند با ASME B16.11 مرتبط باشد.

در برخی شیرآلات و تجهیزات صنعتی، ASME B16.34 نیز ممکن است برای الزامات طراحی، فشار و دما در محدوده کاربرد خود مطرح باشد.

برای تست فشار و نشتی نیز استانداردهایی مانند API 598 ممکن است در محصولاتی که مشمول الزامات آن هستند استفاده شوند.

با این حال، نباید تمام این استانداردها را برای هر صافی کلاس ۸۰۰ به‌صورت قطعی و هم‌زمان در نظر گرفت. استانداردهای دقیق باید از دیتاشیت، استاندارد ساخت و مدارک فنی سازنده مشخص شوند.

کاربرد صافی فولادی کلاس ۸۰۰ در صنایع مختلف

صنایع نفت و گاز

در برخی خطوط نفت و گاز، صافی برای محافظت از تجهیزات حساس در برابر ذرات جامد نصب می‌شود.

پمپ‌ها، شیرهای کنترلی و تجهیزات اندازه‌گیری از جمله تجهیزاتی هستند که ممکن است به وجود یک Strainer در بالادست نیاز داشته باشند.

در این کاربرد، متریال بدنه و توری باید با سیال و شرایط فشار و دما سازگار باشد.

همچنین الزامات پروژه و استانداردهای ایمنی باید در انتخاب محصول لحاظ شوند.

پتروشیمی و صنایع فرآیندی

در واحدهای فرآیندی، ذرات ناشی از خوردگی، عملیات ساخت یا آلودگی خط می‌توانند به تجهیزات پایین‌دست آسیب وارد کنند.

صافی می‌تواند به‌عنوان یک لایه حفاظتی مکانیکی در مسیر نصب شود.

نوع متریال و اندازه مش باید بر اساس سیال و هدف فیلتراسیون تعیین شود.

در سرویس‌های خورنده، جنس توری و آب‌بندی به اندازه بدنه اهمیت دارد.

بخار و سیالات داغ

در خطوط بخار و سایر سرویس‌های دمای بالا، انتخاب متریال مناسب اهمیت زیادی دارد.

توری باید در برابر دما و شرایط جریان مقاومت کافی داشته باشد.

مواد آب‌بندی نیز باید برای دمای سرویس مناسب باشند.

در این کاربردها، افت فشار صافی و احتمال گرفتگی نیز باید در طراحی خط بررسی شود.

تجهیزات ابزار دقیق

در برخی خطوط ابزار دقیق و تجهیزات فرآیندی، صافی‌های کوچک برای محافظت از تجهیزات حساس در برابر ذرات مورد استفاده قرار می‌گیرند.

در این کاربردها، ابعاد، نوع اتصال و اندازه مش اهمیت زیادی دارد.

انتخاب بیش از حد ریز می‌تواند باعث افت فشار و نیاز به سرویس مکرر شود.

بنابراین انتخاب صافی باید براساس نیاز واقعی تجهیز پایین‌دست انجام شود.

صافی کلاس ۸۰۰ و افت فشار

هر صافی مقداری افت فشار در مسیر جریان ایجاد می‌کند. این افت فشار به طراحی بدنه، اندازه توری، دبی و میزان گرفتگی المنت بستگی دارد.

در حالت تمیز، افت فشار صافی باید در محدوده قابل قبول سیستم باشد.

با تجمع ذرات، سطح آزاد عبور کاهش یافته و افت فشار افزایش پیدا می‌کند.

اگر افت فشار بیش از حد افزایش یابد، دبی خط ممکن است کاهش پیدا کند یا عملکرد تجهیزات پایین‌دست مختل شود.

به همین دلیل، در سیستم‌های مهم بهتر است اختلاف فشار دو طرف صافی تحت پایش قرار گیرد و برای زمان تمیزکاری معیار مشخصی تعریف شود.

نصب صافی فولادی کلاس ۸۰۰

نصب صحیح صافی تأثیر مستقیمی بر عملکرد آن دارد. پیش از نصب باید داخل خط از نظر وجود ذرات بزرگ، براده و آلودگی بررسی شود.

جهت جریان باید مطابق فلش یا علامت درج‌شده روی بدنه باشد، در صورتی که طراحی محصول جهت مشخصی برای جریان تعیین کرده باشد.

در اتصال دنده‌ای، رزوه‌ها باید تمیز و سالم باشند و ماده آب‌بندی مناسب با سرویس استفاده شود.

در اتصال Socket Weld نیز جوشکاری باید طبق WPS و الزامات پروژه انجام شود، در صورت وجود چنین الزامی.

همچنین باید فضای کافی برای بازکردن درپوش و خارج کردن توری در نظر گرفته شود تا عملیات تعمیر و تمیزکاری بدون بازکردن کامل تجهیز امکان‌پذیر باشد.

نگهداری و تمیزکاری توری

توری صافی باید به‌صورت دوره‌ای بررسی شود. زمان مناسب سرویس به میزان آلودگی سیال و اهمیت خط بستگی دارد.

پس از جداسازی درپوش، المنت باید از نظر پارگی، تغییر شکل، خوردگی و گرفتگی بررسی شود.

اگر توری آسیب دیده باشد، تمیزکردن آن کافی نیست و باید با قطعه مناسب جایگزین شود.

تمیزکاری نیز باید بدون آسیب به مش انجام شود. استفاده از ابزار یا فشار نامناسب ممکن است منافذ توری را تغییر دهد.

پس از نصب مجدد، وضعیت آب‌بندی درپوش و عملکرد خط باید بررسی شود.

تفاوت صافی Y-Type و صافی خطی

صافی‌های صنعتی در شکل‌های مختلفی تولید می‌شوند و Y-Strainer تنها یکی از طراحی‌های متداول است.

در طراحی Y-Type، محفظه توری نسبت به مسیر اصلی زاویه دارد و المنت داخل این قسمت قرار می‌گیرد.

در برخی طراحی‌های دیگر، توری به‌صورت خطی در مسیر جریان قرار می‌گیرد.

انتخاب میان این مدل‌ها به فضای نصب، جهت جریان، ظرفیت خط و روش تعمیر و تمیزکاری بستگی دارد.

بنابراین «صافی کلاس ۸۰۰» به‌تنهایی شکل هندسی مشخصی را تعیین نمی‌کند و باید نوع ساختار محصول نیز از کاتالوگ مشخص شود.

عوامل مؤثر بر قیمت صافی فولادی کلاس ۸۰۰

قیمت صافی کلاس ۸۰۰ به عوامل مختلفی وابسته است و نمی‌توان یک قیمت ثابت برای تمام مدل‌ها تعیین کرد.

سایز، متریال بدنه، جنس توری، نوع اتصال و برند سازنده از عوامل اصلی هستند.

صافی استنلس استیل معمولاً به دلیل هزینه بالاتر مواد اولیه، نسبت به مدل‌های فولاد کربنی قیمت متفاوتی دارد.

نوع اتصال نیز می‌تواند روی قیمت اثر بگذارد؛ به‌خصوص اگر محصول با اتصالات یا متریال‌های خاص تولید شده باشد.

گواهی متریال، تست‌های کارخانه، مدارک فنی و الزامات خاص پروژه نیز می‌توانند قیمت نهایی را تغییر دهند.

چگونه صافی فولادی کلاس ۸۰۰ مناسب انتخاب کنیم؟

برای انتخاب صحیح، ابتدا باید مشخصات خط مشخص شود. قطر اسمی، فشار طراحی، فشار کاری و دمای سرویس از اولین اطلاعات مورد نیاز هستند.

سپس نوع سیال و ذرات موجود در آن بررسی می‌شود. این موضوع تعیین می‌کند که چه متریالی برای بدنه و توری مناسب‌تر است.

در مرحله بعد، اندازه مش یا سوراخ‌های توری باید براساس هدف فیلتراسیون انتخاب شود.

نوع اتصال نیز باید با ساختار خط هماهنگ باشد. اگر خط جوشی است، Socket Weld می‌تواند مورد بررسی قرار گیرد و اگر سیستم بر پایه رزوه طراحی شده باشد، مدل Threaded مطرح می‌شود.

در نهایت باید Pressure-Temperature Rating، استانداردهای مورد نیاز، افت فشار و امکان دسترسی برای تعمیر و تمیزکاری بررسی شوند.

صافی فولادی کلاس ۸۰۰؛ انتخاب برای سرویس‌های فشار بالا

صافی فولادی کلاس ۸۰۰ با هدف حذف ذرات جامد و محافظت از تجهیزات پایین‌دست در بسیاری از خطوط صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. ساختار بدنه، توری، درپوش و سیستم آب‌بندی در کنار یکدیگر عملکرد این تجهیز را تعیین می‌کنند.

مدل‌های دنده‌ای و ساکت ولد از نظر روش اتصال تفاوت اصلی دارند. مدل دنده‌ای برای خطوط رزوه‌ای و نصب‌های قابل بازکردن گزینه‌ای کاربردی است، در حالی که مدل ساکت ولد برای خطوط جوشی و برخی سرویس‌های فشار بالا مورد استفاده قرار می‌گیرد.

انتخاب توری نیز به اندازه ذرات، دبی، افت فشار و شرایط سیال وابسته است. توری بیش از حد ریز می‌تواند سریع‌تر دچار گرفتگی شود و توری بیش از حد درشت ممکن است حفاظت کافی از تجهیزات ایجاد نکند.

همچنین Class 800 را نباید معادل فشار ثابت ۸۰۰ psi دانست. فشار مجاز واقعی باید براساس متریال، دما، استاندارد و دیتاشیت سازنده بررسی شود.

در نهایت، انتخاب مناسب صافی فولادی کلاس ۸۰۰ باید بر اساس سایز خط، فشار و دمای کاری، نوع سیال، متریال بدنه و توری، اندازه مش، نوع اتصال و الزامات استاندارد پروژه انجام شود تا تجهیز بتواند ضمن ایجاد فیلتراسیون مورد نیاز، افت فشار و هزینه نگهداری قابل قبولی نیز داشته باشد.