شیرآلات صنعتی یا Industrial Valves از تجهیزات اصلی در خطوط لوله، واحدهای فرآیندی، تأسیسات صنعتی، نیروگاهها، پالایشگاهها، صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، آب و فاضلاب و بسیاری از سیستمهای انتقال سیال هستند. وظیفه اصلی شیر، کنترل شرایط عبور سیال در یک مسیر مشخص است؛ اما این کنترل میتواند به شکل قطع و وصل کامل، تنظیم دبی، جلوگیری از برگشت جریان، تغییر مسیر یا ایزولاسیون تجهیزات انجام شود.
انتخاب شیر مناسب به پارامترهای مختلفی مانند نوع سیال، فشار کاری، دمای کاری، دبی، افت فشار، سایز خط، جنس بدنه، متریال Trim، نوع Seat، نوع اتصال و شرایط بهرهبرداری وابسته است. به همین دلیل نمیتوان یک نوع شیر را برای تمام خطوط و سرویسهای صنعتی مناسب دانست. برای مثال Ball Valve در بسیاری از کاربردهای قطع و وصل سریع عملکرد مناسبی دارد، در حالی که Globe Valve بیشتر برای کنترل جریان و Gate Valve عمدتاً برای Isolation استفاده میشود.
شناخت تفاوت میان انواع شیرآلات صنعتی، نحوه عملکرد، ساختمان داخلی و محدوده کاربرد آنها، یکی از مراحل مهم در طراحی و انتخاب تجهیزات پایپینگ است. در این مقاله انواع اصلی شیرهای صنعتی از جمله Ball Valve، Gate Valve، Globe Valve، Butterfly Valve، Check Valve، Plug Valve و Needle Valve بررسی میشوند.
شیرآلات صنعتی چیست؟
شیر صنعتی تجهیزی مکانیکی است که در مسیر لوله نصب میشود و با تغییر وضعیت یک عضو داخلی، میزان یا جهت عبور سیال را کنترل میکند. عضو کنترلکننده بسته به طراحی شیر میتواند به شکل توپ، دیسک، گیت، پلاگ، سوزن یا اجزای مشابه باشد و حرکت آن نیز ممکن است خطی یا دورانی باشد.
شیرآلات از نظر روش عملکرد به دو گروه کلی دستی و اتوماتیک تقسیم میشوند. در شیرهای Manual، نیروی اپراتور از طریق Handwheel، Lever یا Gearbox به عضو داخلی منتقل میشود. در مدلهای Automated، یک Actuator پنوماتیکی، الکتریکی یا هیدرولیکی وظیفه ایجاد حرکت و کنترل وضعیت شیر را بر عهده دارد.
در یک سیستم صنعتی، شیر باید بر اساس Function واقعی خط انتخاب شود. اگر هدف فقط جداسازی تجهیزات باشد، پارامترهای انتخاب با یک شیر کنترلی متفاوت خواهد بود. همچنین در سرویسهای حساس، مشخصاتی مانند Fire Safe، نوع آببندی Stem، Pressure-Temperature Rating و قابلیت تعمیرات نیز باید در نظر گرفته شوند.
وظایف اصلی شیرآلات صنعتی
شیرآلات بر اساس نوع طراحی و کاربرد میتوانند وظایف مختلفی داشته باشند:
| وظیفه | توضیح |
|---|---|
| قطع و وصل جریان | باز یا بستهکردن کامل مسیر عبور سیال |
| Isolation | جداکردن یک تجهیز یا بخش مشخص از خط |
| Throttling | تنظیم جریان در شیرهای مناسب برای کنترل |
| جلوگیری از برگشت | جلوگیری از Reverse Flow |
| تغییر مسیر | هدایت جریان به مسیرهای مختلف |
| Drain | تخلیه سیال از بخشی از سیستم |
| Vent | تخلیه هوا یا گاز از نقاط مشخص |
| کنترل فرآیند | تغییر شرایط جریان بر اساس فرمان سیستم کنترل |
یکی از نکات مهم این است که تمام شیرها برای همه این وظایف طراحی نشدهاند. برای مثال Gate Valve در بسیاری از سیستمها برای قطع و وصل مناسب است، اما استفاده مداوم از آن در حالت نیمهباز میتواند موجب افزایش آشفتگی جریان و فرسایش سطوح داخلی شود. در مقابل، برخی Globe Valveها برای کنترل تدریجی جریان طراحی شدهاند.
دستهبندی انواع شیرآلات صنعتی
انواع شیرآلات صنعتی بر اساس مکانیزم عملکرد و ساختمان داخلی شامل گروههای متعددی هستند. مهمترین آنها عبارتاند از:
- Ball Valve
- Gate Valve
- Globe Valve
- Butterfly Valve
- Check Valve
- Plug Valve
- Needle Valve
- Diaphragm Valve
- Control Valve
- Safety Valve و Relief Valve
در ادامه، مهمترین انواع شیرهای مورد استفاده در خطوط صنعتی بررسی میشوند.
Ball Valve یا بال ولو
Ball Valve یکی از شناختهشدهترین انواع شیرآلات صنعتی است که عضو مسدودکننده آن یک توپ دارای مسیر عبور یا Bore است. با چرخش معمولاً ۹۰ درجهای Ball، مسیر عبور سیال باز یا بسته میشود. این ساختار باعث شده Ball Valve برای عملیات سریع On/Off بسیار کاربردی باشد.
یکی از ویژگیهای مهم بال ولو، سرعت عملکرد بالا و قابلیت Shut-off مناسب است. در مدلهای Full Port، قطر مسیر عبور داخلی میتواند به مسیر اسمی نزدیک باشد و افت فشار نسبتاً پایینی در حالت کاملاً باز ایجاد کند. در مدل Reduced Port، قطر مسیر داخلی کوچکتر است و مشخصات عبور جریان متفاوت خواهد بود.
اجزای مهم Ball Valve
اجزای اصلی یک بال ولو صنعتی شامل موارد زیر است:
- Body
- Ball
- Stem
- Seat
- Packing
- Bonnet یا بخش فوقانی بدنه
- Handle یا Actuator
متریال Seat در عملکرد شیر اهمیت زیادی دارد. Seatهای نرم مانند PTFE در بسیاری از سرویسهای عمومی استفاده میشوند، اما برای شرایط دمایی یا مکانیکی خاص ممکن است Seatهای مقاومتر یا Metal Seat موردنیاز باشند.
کاربرد Ball Valve
Ball Valve در خطوط آب، گاز، هیدروکربن، هوای فشرده، مواد شیمیایی و بسیاری از سرویسهای فرآیندی مورد استفاده قرار میگیرد. در سرویسهای حساس ممکن است مشخصاتی مانند Fire Safe، Antistatic و Blowout-Proof Stem نیز در مشخصات فنی موردنیاز باشد.
نکته مهم این است که Ball Valve را نباید بدون بررسی توصیه سازنده برای Throttling مداوم به کار برد. قرارگیری طولانیمدت Ball در وضعیت نیمهباز میتواند در برخی طراحیها باعث افزایش سرعت موضعی جریان و آسیب به Seat شود.
Gate Valve یا گیت ولو
Gate Valve یکی از شیرهای رایج در خطوط انتقال سیالات است که عضو مسدودکننده آن به صورت خطی حرکت میکند. Gate معمولاً در جهت عمود بر مسیر جریان حرکت کرده و با قرارگرفتن در موقعیت باز یا بسته، مسیر عبور را کنترل میکند.
Gate Valve بیشتر برای Isolation و قطع و وصل کامل خط طراحی میشود. در حالت کاملاً باز، مسیر جریان در بسیاری از طراحیها نسبتاً مستقیم است و افت فشار شیر میتواند پایین باشد. به همین دلیل این نوع شیر در خطوط انتقال و بخشهایی که نیاز به جداسازی تجهیزات وجود دارد کاربرد زیادی دارد.
انواع Gate Valve
Gate Valveها میتوانند بر اساس طراحی داخلی و شکل عضو مسدودکننده به مدلهای مختلفی تقسیم شوند. از جمله:
- Wedge Gate Valve
- Parallel Gate Valve
- Solid Wedge
- Flexible Wedge
- Split Wedge
نوع Stem نیز میتواند Rising Stem یا Non-Rising Stem باشد. انتخاب نوع مناسب به فضای نصب، فشار و دمای سرویس، استاندارد طراحی و شرایط بهرهبرداری وابسته است.
کاربرد Gate Valve
Gate Valve در خطوط آب، نفت، گاز، بخار و بسیاری از سرویسهای صنعتی برای Isolation استفاده میشود. در سرویسهای فشار و دمای بالا، انتخاب متریال Body، Trim و Seat باید بر اساس شرایط واقعی خط انجام شود.
استفاده از Gate Valve برای کنترل مداوم جریان معمولاً توصیه نمیشود، مگر اینکه طراحی شیر و دستورالعمل سازنده برای چنین کاربردی مناسب باشد.
Globe Valve یا گلوب ولو
Globe Valve دارای یک عضو متحرک مانند Disc یا Plug است که با حرکت خطی نسبت به Seat، میزان عبور سیال را تغییر میدهد. هندسه داخلی بدنه باعث میشود مسیر جریان نسبت به Gate Valve تغییر بیشتری داشته باشد.
این ساختار امکان کنترل دقیقتر جریان را فراهم میکند، اما در مقابل معمولاً افت فشار بیشتری ایجاد میشود. به همین دلیل Globe Valve بیشتر در کاربردهایی مورد توجه قرار میگیرد که کنترل جریان نسبت به حداقلکردن افت فشار اهمیت بیشتری دارد.
کاربرد Globe Valve
Globe Valve در خطوط بخار، آب، روغن، فرآیندهای صنعتی و مدارهایی که نیاز به تنظیم دبی دارند کاربرد دارد. در سرویسهایی که افت فشار بالا یا سرعت زیاد جریان وجود دارد، باید احتمال Erosion، Cavitation و آسیب به Trim بررسی شود.
نوع Trim و مشخصات داخلی Globe Valve نقش مهمی در ظرفیت کنترل و رفتار جریان دارند. بنابراین انتخاب آن باید بر اساس Flow Rate، Pressure Drop، فشار ورودی و خروجی و مشخصات سیال انجام شود.
Butterfly Valve یا شیر پروانهای
Butterfly Valve دارای یک Disc است که حول محور خود میچرخد و با تغییر زاویه، سطح عبور سیال را کنترل میکند. ساختار فشرده و وزن نسبتاً پایین این شیر باعث شده در خطوط با سایز بزرگ کاربرد زیادی داشته باشد.
Butterfly Valve میتواند به صورت دستی یا با Actuator مورد استفاده قرار گیرد. مدلهای Wafer، Lug و Flanged از انواع رایج اتصالات این شیر هستند و انتخاب هرکدام به طراحی خط و شرایط نصب بستگی دارد.
انواع Seat در Butterfly Valve
Seat میتواند از مواد الاستومری یا مواد مناسب برای شرایط دمایی و شیمیایی خاص ساخته شود. انتخاب Seat باید بر اساس نوع سیال، فشار، دما و نیاز آببندی انجام شود.
در سرویسهای عمومی آب ممکن است مدلهایی با Liner یا Seat مناسب آب استفاده شوند، در حالی که برای سرویسهای دمایی یا شیمیایی خاص، طراحی و متریال متفاوتی موردنیاز است.
Check Valve یا شیر یکطرفه
Check Valve برای جلوگیری از برگشت جریان طراحی شده و برخلاف بسیاری از شیرهای دیگر، معمولاً به فرمان مستقیم اپراتور نیاز ندارد. عملکرد آن بر اساس اختلاف فشار و حرکت عضو داخلی شیر انجام میشود.
از انواع رایج Check Valve میتوان به Swing Check، Lift Check و برخی طراحیهای ویژه اشاره کرد. انتخاب نوع مناسب به سرعت جریان، فشار، جهت نصب، احتمال ضربه قوچ و شرایط دینامیکی سیستم وابسته است.
اهمیت Check Valve در خطوط لوله
اگر Reverse Flow در سیستم باعث آسیب به پمپ، کمپرسور یا سایر تجهیزات شود، استفاده از Check Valve اهمیت زیادی پیدا میکند. انتخاب نادرست شیر یکطرفه میتواند موجب افزایش افت فشار، ارتعاش یا Water Hammer شود.
به همین دلیل در خطوط دارای پمپ، فقط انتخاب Check Valve بر اساس سایز لوله کافی نیست و باید شرایط راهاندازی و توقف جریان نیز بررسی شود.
Plug Valve یا پلاگ ولو
Plug Valve از یک عضو استوانهای یا مخروطی دارای مسیر عبور استفاده میکند که با چرخش آن، مسیر سیال باز یا بسته میشود. ساختار چرخشی این شیر امکان عملکرد نسبتاً سریع را فراهم میکند.
Plug Valve در برخی خطوط فرآیندی، انتقال سیالات و سرویسهایی که نیاز به Isolation دارند مورد استفاده قرار میگیرد. مدلهای Lubricated و Non-Lubricated از جمله طراحیهای این گروه هستند.
در زمان انتخاب Plug Valve باید نوع Plug، متریال بدنه، سیستم آببندی، فشار و دمای سرویس و همچنین سازگاری آن با سیال بررسی شود.
Needle Valve یا شیر سوزنی
Needle Valve دارای یک عضو باریک و مخروطیشکل است که با حرکت خطی، سطح عبور جریان را به دقت تغییر میدهد. این طراحی باعث شده شیر سوزنی برای تنظیم جریانهای کم و کاربردهای Instrumentation مناسب باشد.
Needle Valve در خطوط نمونهگیری، سیستمهای اندازهگیری، تجهیزات ابزار دقیق و برخی مدارهای فرآیندی استفاده میشود. به دلیل مسیر عبور محدود، این شیر معمولاً برای دبیهای بسیار بالا انتخاب نمیشود.
متریال Body و Stem، نوع Seat، فشار، دما و نوع Connection از پارامترهای اصلی انتخاب Needle Valve هستند.
Diaphragm Valve یا شیر دیافراگمی
Diaphragm Valve از یک دیافراگم انعطافپذیر برای قطع یا کنترل جریان استفاده میکند. در این طراحی، دیافراگم میتواند علاوه بر کنترل مسیر، نقش مهمی در جداسازی سیال از بخشهای مکانیکی شیر داشته باشد.
این ویژگی باعث شده Diaphragm Valve در برخی سرویسهای خورنده، بهداشتی و سیالاتی که کنترل آلودگی اهمیت دارد مورد استفاده قرار گیرد. جنس Diaphragm باید با نوع سیال، دما و فشار سازگار باشد.
Control Valve یا شیر کنترلی
Control Valve برای کنترل پیوسته یا مرحلهای پارامترهای فرآیندی مانند دبی، فشار، سطح یا دما استفاده میشود. این شیر معمولاً همراه با Actuator و Positioner کار میکند و فرمان سیستم کنترل را به تغییر موقعیت عضو داخلی تبدیل میکند.
در سایزینگ Control Valve پارامترهایی مانند Flow Rate، فشار ورودی، فشار خروجی، دما، چگالی، ویسکوزیته و افت فشار اهمیت دارند. پارامترهایی مانند Cv یا Kv نیز در تعیین ظرفیت عبور مورد استفاده قرار میگیرند.
Oversizing در شیرهای کنترلی میتواند باعث شود شیر در محدوده بسیار کوچکی از Stroke کار کند و کنترل پایدار جریان دشوار شود. Undersizing نیز میتواند افت فشار و سرعت جریان را افزایش دهد.
Safety Valve و Relief Valve
Safety و Relief Valveها برای حفاظت از تجهیزات در برابر افزایش فشار استفاده میشوند. عملکرد این تجهیزات با شیرهای معمولی On/Off یا Control Valve متفاوت است و هدف اصلی آنها جلوگیری از رسیدن فشار سیستم به شرایط خطرناک است.
انتخاب این تجهیزات باید بر اساس فشار تنظیمی، ظرفیت تخلیه، نوع سیال، دما، Back Pressure و الزامات طراحی انجام شود. برای کاربردهای حساس، انتخاب و سایزینگ باید مطابق استاندارد و محاسبات مهندسی انجام گیرد.
مقایسه انواع شیرآلات صنعتی
| نوع شیر | مکانیزم اصلی | کاربرد متداول | قابلیت کنترل جریان | عملکرد قطع و وصل |
|---|---|---|---|---|
| Ball Valve | چرخش Ball | Isolation و On/Off | محدود یا وابسته به طراحی | بسیار مناسب |
| Gate Valve | حرکت خطی Gate | Isolation | معمولاً مناسب نیست | مناسب |
| Globe Valve | حرکت خطی Disc/Plug | کنترل جریان | مناسب | مناسب |
| Butterfly Valve | چرخش Disc | Isolation و برخی کاربردهای کنترلی | وابسته به طراحی | مناسب |
| Check Valve | عملکرد خودکار | جلوگیری از برگشت | ندارد | خودکار |
| Plug Valve | چرخش Plug | Isolation | محدود | مناسب |
| Needle Valve | حرکت خطی Needle | کنترل دقیق دبی کم | مناسب | مناسب |
| Diaphragm Valve | حرکت Diaphragm | سیالات خاص و خورنده | مناسب در محدوده طراحی | مناسب |
انتخاب شیرآلات صنعتی بر اساس نوع سیال
نوع سیال یکی از اصلیترین پارامترهای انتخاب Valve است. آب، بخار، گاز، هیدروکربن، اسیدها، مواد شیمیایی و سیالات حاوی ذرات جامد هرکدام الزامات متفاوتی دارند.
برای سیالات خورنده، انتخاب Body، Trim و Seat باید بر اساس سازگاری شیمیایی انجام شود. برای سیالات دارای ذرات جامد نیز مقاومت به Abrasion و Erosion اهمیت بیشتری پیدا میکند.
در سرویس بخار، فشار و دمای بالا باعث میشود متریال Body، Trim، Packing و Seat با دقت بیشتری انتخاب شوند. در خطوط گاز نیز کیفیت آببندی، نشتی خارجی، نوع Seat و الزامات ایمنی باید مورد توجه قرار گیرد.
انتخاب متریال شیرآلات صنعتی
متریال Body و قطعات داخلی باید بر اساس شرایط مکانیکی و شیمیایی سرویس انتخاب شود. Carbon Steel در بسیاری از خطوط صنعتی عمومی استفاده میشود، در حالی که Stainless Steel برای برخی سرویسهای مقاوم به خوردگی کاربرد دارد.
در شرایط خاص ممکن است Alloy Steel، Duplex، Super Duplex، آلیاژهای نیکل، Cast Iron یا Ductile Iron مورد استفاده قرار گیرند. انتخاب متریال فقط بر اساس نام سیال انجام نمیشود و پارامترهایی مانند دما، غلظت، سرعت جریان و شرایط خوردگی نیز اهمیت دارند.
Body
Body پوسته اصلی شیر است و باید توانایی تحمل فشار و دمای طراحی را داشته باشد.
Stem
Stem نیروی مکانیزم دستی یا Actuator را به عضو داخلی منتقل میکند و باید از نظر مقاومت مکانیکی و خوردگی متناسب با سرویس باشد.
Seat
Seat نقش اصلی در آببندی شیر دارد و متریال آن باید با فشار، دما و نوع سیال سازگار باشد.
Trim
Trim شامل مجموعه قطعات داخلی مؤثر بر عملکرد شیر است و در سرویسهای خورنده یا فرسایشی اهمیت زیادی دارد.
کلاس فشاری شیرآلات صنعتی
Pressure Class یکی از مشخصات اصلی شیرهای صنعتی است. کلاسهایی مانند Class 150، Class 300، Class 600، Class 900، Class 1500 و Class 2500 در سیستمهای مبتنی بر ASME کاربرد دارند.
در سیستمهای متریک نیز کلاسهای PN مانند PN10، PN16، PN25 و PN40 مورد استفاده قرار میگیرند. با این حال، عدد Class یا PN به تنهایی برای تعیین فشار مجاز کافی نیست و Pressure-Temperature Rating متریال و استاندارد مربوط به شیر باید بررسی شود.
به عنوان مثال، نمیتوان صرفاً بر اساس عبارت Class 150 نتیجه گرفت که تمام شیرهای Class 150 در تمام دماها فشار مجاز یکسانی دارند. متریال Body و شرایط دمایی مستقیماً بر Rating واقعی تأثیر میگذارند.
نوع اتصال شیرآلات صنعتی
نوع اتصال باید با طراحی خط و شرایط تعمیرات هماهنگ باشد.
Flanged Connection یکی از رایجترین روشهای اتصال در خطوط صنعتی است و امکان جداسازی شیر را برای تعمیرات فراهم میکند.
Butt Weld اتصال دائمی ایجاد میکند و در بسیاری از خطوط فرآیندی کاربرد دارد.
Socket Weld بیشتر در برخی خطوط سایز کوچک و سرویسهای مناسب فشار بالا استفاده میشود.
Threaded Connection در برخی خطوط کوچک و شرایط مناسب کاربرد دارد.
Wafer و Lug نیز در برخی Butterfly Valveها و Check Valveها مورد استفاده قرار میگیرند و به طراحی فلنج و فضای نصب وابسته هستند.
شیرآلات دستی و اتوماتیک
شیر دستی برای کاربردهایی که نیاز به فرمان مستقیم اپراتور دارند استفاده میشود. این شیرها میتوانند با Lever، Handwheel یا Gearbox کنترل شوند.
در سیستمهای اتوماتیک، Actuator نیروی لازم برای حرکت شیر را تأمین میکند. Pneumatic Actuator، Electric Actuator و Hydraulic Actuator از انواع رایج تجهیزات محرک هستند.
در انتخاب شیر اتوماتیک باید Torque یا Thrust موردنیاز، زمان عملکرد، Fail Position، نوع تغذیه، درجه حفاظت و Interface کنترلی بررسی شود.
پارامترهای مهم هنگام خرید شیر صنعتی
هنگام خرید شیرآلات صنعتی باید مشخصات فنی تجهیز با شرایط واقعی خط مطابقت داشته باشد. مهمترین اطلاعات موردنیاز عبارتاند از:
| مشخصه | اطلاعات موردنیاز |
|---|---|
| Valve Type | نوع شیر |
| Size | سایز اسمی |
| Pressure Class | Class یا PN |
| Body Material | متریال بدنه |
| Trim Material | متریال قطعات داخلی |
| Seat Material | جنس سیت |
| Fluid | نوع سیال |
| Design Pressure | فشار طراحی |
| Design Temperature | دمای طراحی |
| Flow Rate | دبی |
| End Connection | نوع اتصال |
| Actuation | دستی یا اتوماتیک |
| Standard | استاندارد طراحی |
| Testing | استاندارد و نوع تست |
| Documentation | مدارک فنی و کیفی |
استانداردهای مهم شیرآلات صنعتی
استاندارد انتخابی به نوع Valve و کاربرد آن بستگی دارد. در پروژههای صنعتی ممکن است استانداردهای ASME، API و MSS در طراحی، ساخت و تست شیرها مورد استفاده قرار گیرند.
برخی استانداردهای شناختهشده شامل ASME B16.34 برای الزامات مرتبط با بسیاری از شیرهای فلنجی، رزوهای و جوشی، API 598 برای تست و بازرسی شیرآلات، API 600 برای برخی Gate Valveهای فولادی، API 602 برای برخی شیرهای فشرده فولادی، API 608 برای Ball Valveهای فلزی و API 609 برای Butterfly Valve هستند.
استاندارد دقیق باید با نوع شیر، متریال، Pressure Class، سرویس و مشخصات پروژه تطبیق داده شود. صرف درج نام یک استاندارد در کاتالوگ یا روی پلاک، بدون بررسی Datasheet و مدارک کنترل کیفیت، برای تأیید فنی محصول کافی نیست.
تست و بازرسی شیرآلات
شیرهای صنعتی میتوانند تحت تستهای مختلفی قرار گیرند که نوع و شرایط آنها به استاندارد و مشخصات پروژه وابسته است. Shell Test برای بررسی یکپارچگی بدنه و Seat Test برای ارزیابی آببندی مورد استفاده قرار میگیرند.
در خریدهای صنعتی، مدارکی مانند MTC، Pressure Test Certificate، Certificate of Conformity، Inspection Report و Heat Number میتوانند برای کنترل کیفیت و Traceability محصول اهمیت داشته باشند.
در زمان تحویل نیز اطلاعات Nameplate باید با Purchase Order، Datasheet و مدارک فنی مطابقت داده شود. سایز، Class، متریال، نوع اتصال، Model و استاندارد طراحی از جمله مواردی هستند که باید کنترل شوند.
اشتباهات رایج در انتخاب شیرآلات صنعتی
یکی از اشتباهات رایج، انتخاب شیر صرفاً بر اساس سایز لوله است. Line Size تنها بخشی از مشخصات موردنیاز را تعیین میکند و پارامترهایی مانند فشار، دما، نوع سیال، افت فشار، Seat و Trim نیز باید بررسی شوند.
اشتباه دیگر، استفاده از Gate Valve یا Ball Valve برای کنترل مداوم جریان بدون بررسی طراحی سازنده است. شیرهای قطع و وصل الزاماً برای Throttling مناسب نیستند و قرارگیری طولانیمدت عضو داخلی در وضعیت نیمهباز میتواند باعث فرسایش و آسیب شود.
انتخاب نامناسب متریال نیز میتواند موجب خوردگی، نشتی یا کاهش عمر شیر شود. این موضوع بهخصوص در سیالات خورنده، دمای بالا و سرویسهای دارای ذرات جامد اهمیت بیشتری دارد.
همچنین انتخاب Pressure Class بدون توجه به Temperature Rating میتواند باعث انتخاب تجهیز نامناسب شود. کلاس فشاری باید همراه با متریال و دمای طراحی بررسی شود.
در نهایت، خرید شیر بدون بررسی استاندارد، Datasheet، مدارک متریال و تست فشار میتواند ریسک عدم تطابق محصول با مشخصات خط را افزایش دهد. برای هر شیر صنعتی، مشخصات فنی تجهیز باید با P&ID، Valve List، Line List و شرایط واقعی سرویس تطبیق داده شود.
دیدگاهتان را بنویسید