توضیحات

بال ولو استنلس استیل فلنجدار کلاس ۱۵۰ سایز ۴ اینچ

بال ولو استنلس استیل فلنجدار کلاس ۱۵۰ سایز ۴ اینچ یا NPS 4 / DN100 یک شیر توپی صنعتی برای قطع و وصل سریع جریان سیالات در خطوط لوله است. استفاده از بدنه استنلس استیل ۳۰۴ یا ۳۱۶، اتصال فلنجی و مکانیزم ربع‌گرد، این شیر را برای بسیاری از سیستم‌های انتقال سیال، تأسیسات صنعتی و خطوط فرایندی مناسب می‌کند.

مشخصات فنی بال ولو ۴ اینچ کلاس ۱۵۰

مشخصه	مقدار / استاندارد
نوع شیر	Ball Valve / شیر توپی
سایز نامی	۴ اینچ / NPS 4 / DN100
کلاس فشاری	Class 150
نوع اتصال	فلنجدار
استاندارد فلنج	ASME B16.5
استاندارد ابعاد Face-to-Face	ASME B16.10
استاندارد طراحی و ریتینگ	ASME B16.34
متریال بدنه	Stainless Steel 304 / 316
گرید متداول بدنه ریختگی	ASTM A351 CF8 / CF8M
متریال توپ	SS304 / SS316
متریال ساقه	Stainless Steel
نوع سیت	PTFE یا متناسب با شرایط سرویس
عملکرد	قطع و وصل سریع با چرخش ۹۰ درجه
نوع مسیر عبور	Full Bore یا Reduced Bore، بسته به مدل
فشار نامی	Class 150
طول فلنج تا فلنج	حدود ۲۲۹ میلی‌متر
قطر خارجی فلنج	۲۲۸٫۶ میلی‌متر
قطر دایره پیچ	۱۹۰٫۵ میلی‌متر
تعداد سوراخ فلنج	۸ عدد
قطر سوراخ پیچ	حدود ۲۲٫۲ میلی‌متر
ارتفاع تقریبی	حدود ۲۴۰ تا ۳۰۰ میلی‌متر، بسته به سازنده
وزن تقریبی	حدود ۲۵ تا ۴۰ کیلوگرم، بسته به مدل
قابلیت نصب اکچویتور پنوماتیک	دارد، با پد نصب مناسب
قابلیت نصب اکچویتور برقی	دارد، با پد و رابط مناسب
نوع عملکرد اتوماتیک	On/Off و در مدل‌های مناسب کنترل مدولار
اتصال اکچویتور	مطابق Mounting Pad و استاندارد سازنده

در فلنج NPS 4 کلاس ۱۵۰، قطر خارجی فلنج ۲۲۸٫۶ میلی‌متر و قطر دایره پیچ ۱۹۰٫۵ میلی‌متر است و الگوی سوراخ‌کاری شامل ۸ سوراخ می‌شود. ابعاد نهایی سوراخ، نوع فیس فلنج و جزئیات اتصال باید با استاندارد و نقشه محصول کنترل شوند.

معرفی بال ولو استنلس استیل ۴ اینچ

شیر توپی استنلس استیل ۴ اینچ کلاس ۱۵۰ از یک توپ سوراخ‌دار در داخل بدنه تشکیل شده که با چرخش ۹۰ درجه‌ای، مسیر عبور سیال را باز یا بسته می‌کند. این ساختار باعث می‌شود بال ولو برای کاربردهایی که نیاز به قطع و وصل سریع جریان دارند، مورد استفاده قرار گیرد.

در وضعیت کاملاً باز، مجرای توپ در امتداد مسیر خط قرار می‌گیرد. در مدل‌های Full Bore، مسیر عبور داخلی به قطر نامی خط نزدیک‌تر است و در برخی سیستم‌ها می‌تواند به کاهش محدودیت جریان کمک کند. با چرخش توپ به وضعیت بسته، مسیر جریان مسدود می‌شود.

سایز ۴ اینچ در بسیاری از خطوط صنعتی یک سایز متداول محسوب می‌شود و اتصال فلنجی آن امکان نصب و جداسازی شیر را در زمان تعمیرات و سرویس فراهم می‌کند.

بال ولو استیل ۳۰۴ و ۳۱۶

بال ولو فلنجدار ۴ اینچ کلاس ۱۵۰ می‌تواند با بدنه و قطعات داخلی از استنلس استیل ۳۰۴ یا ۳۱۶ تولید شود. در شیرهای ریختگی، گریدهای ASTM A351 CF8 و CF8M از گریدهای متداول مرتبط با این خانواده‌های استنلس استیل هستند.

استیل ۳۰۴ برای بسیاری از سرویس‌های عمومی صنعتی، خطوط آب و برخی سیالات فرایندی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این متریال به دلیل مقاومت خوردگی مناسب و قابلیت استفاده گسترده در تجهیزات صنعتی، یکی از گریدهای رایج در ساخت شیرآلات استیل محسوب می‌شود.

استیل ۳۱۶ به دلیل وجود مولیبدن در ترکیب آلیاژی، برای برخی محیط‌های خورنده انتخاب می‌شود و در سرویس‌هایی که مقاومت بالاتری در برابر بعضی عوامل خورنده مورد نیاز است، کاربرد دارد.

انتخاب بین ۳۰۴ و ۳۱۶ باید بر اساس نوع سیال، غلظت مواد، دما، فشار و شرایط واقعی خط انجام شود. بنابراین برای سرویس‌های شیمیایی، صرفاً انتخاب گرید بالاتر بدون بررسی سازگاری متریال کافی نیست.

ابعاد فلنج بال ولو ۴ اینچ کلاس ۱۵۰

فلنج بال ولو ۴ اینچ بر اساس ASME B16.5 Class 150 انتخاب می‌شود. در این سایز، قطر خارجی فلنج حدود ۲۲۸٫۶ میلی‌متر و قطر دایره پیچ حدود ۱۹۰٫۵ میلی‌متر است. تعداد سوراخ‌های فلنج نیز ۸ عدد است.

این ابعاد امکان اتصال شیر به فلنج متناظر کلاس ۱۵۰ را فراهم می‌کند. در زمان نصب باید علاوه بر سایز و کلاس، نوع فیس فلنج، گسکت مناسب، پیچ و مهره و مشخصات فلنج مقابل نیز بررسی شود.

طول فلنج تا فلنج یا Face-to-Face نیز یکی از مهم‌ترین پارامترها در نصب شیر است. مقدار این فاصله به نوع شیر و طراحی آن وابسته است و برای محصول مورد نظر باید با نقشه سازنده تطبیق داده شود. استاندارد ASME B16.10 برای ابعاد Face-to-Face و End-to-End شیرهای فلزی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

متریال اجزای شیر توپی استیل

اجزای اصلی بال ولو استیل شامل بدنه، توپ، ساقه، سیت و سیستم آب‌بندی هستند. متریال دقیق این قطعات بر اساس طراحی شیر، فشار و دمای کاری و نوع سیال تعیین می‌شود.

بدنه: استنلس استیل ۳۰۴ یا ۳۱۶؛ در مدل‌های ریختگی معمولاً ASTM A351 CF8 یا CF8M.

توپ: استنلس استیل ۳۰۴ یا ۳۱۶ با سطح پرداخت مناسب برای حرکت روان درون سیت.

ساقه: استنلس استیل متناسب با طراحی شیر و گشتاور عملکردی.

سیت: PTFE یا متریال مناسب دیگر بر اساس دمای کاری، فشار و سازگاری شیمیایی.

آب‌بندی ساقه: متناسب با طراحی سازنده و شرایط سرویس انتخاب می‌شود.

در کاربردهای حساس، مشخصات متریال باید از روی دیتاشیت و گواهی متریال سازنده بررسی شود.

قابلیت نصب اکچویتور پنوماتیک و برقی

بال ولو استنلس استیل فلنجدار ۴ اینچ در مدل‌هایی که دارای Mounting Pad مناسب هستند، قابلیت تجهیز به اکچویتور پنوماتیک یا برقی را دارد. این قابلیت برای اتوماسیون خطوط و کنترل شیر از راه دور اهمیت ویژه‌ای دارد.

اکچویتور پنوماتیک با نیروی هوای فشرده، گشتاور مورد نیاز برای چرخش ساقه و توپ را ایجاد می‌کند و می‌تواند برای عملکرد سریع باز و بسته شدن شیر مورد استفاده قرار گیرد. این ساختار در واحدهای فرایندی و خطوطی که نیاز به عملکرد متوالی شیر دارند کاربرد دارد.

اکچویتور برقی نیز امکان کنترل خودکار شیر را فراهم می‌کند و در مدل‌های مناسب می‌توان از آن برای فرمان‌های باز و بسته یا کنترل موقعیت استفاده کرد.

انتخاب اکچویتور باید بر اساس گشتاور واقعی شیر، فشار خط، نوع سیت، دمای کاری، زمان مورد نیاز برای باز و بسته شدن و ضریب اطمینان انجام شود. همچنین ابعاد ساقه و پد نصب باید با اکچویتور انتخابی سازگار باشند.

کاربرد بال ولو استیل فلنجدار ۴ اینچ

بال ولو استنلس استیل کلاس ۱۵۰ سایز ۴ اینچ در طیف وسیعی از سیستم‌های صنعتی و فرایندی مورد استفاده قرار می‌گیرد، از جمله:

• خطوط انتقال آب صنعتی
• سیستم‌های تصفیه آب
• خطوط انتقال سیالات فرایندی
• صنایع شیمیایی
• صنایع غذایی و نوشیدنی با طراحی مناسب
• صنایع دارویی و بهداشتی
• خطوط هوای فشرده
• سیستم‌های گاز صنعتی
• واحدهای تأسیساتی و صنعتی
• سیستم‌های خنک‌کننده
• خطوط انتقال مواد شیمیایی سازگار
• واحدهای نفت، گاز و پتروشیمی در محدوده طراحی
• خطوط انتقال سیالات با نیاز به قطع و وصل سریع
• سیستم‌های مجهز به کنترل اتوماتیک

در هر یک از این کاربردها باید سازگاری متریال شیر با سیال، فشار و دمای عملیاتی بررسی شود.

مزایای بال ولو فلنجدار استیل ۴ اینچ

مکانیزم ربع‌گرد بال ولو باعث می‌شود شیر برای تغییر وضعیت از باز به بسته تنها به چرخش ۹۰ درجه‌ای نیاز داشته باشد. این ویژگی علاوه بر عملکرد سریع، امکان استفاده از اکچویتورهای ربع‌گرد را نیز فراهم می‌کند.

اتصال فلنجی برای خطوطی که نیاز به تعمیر، سرویس یا تعویض دوره‌ای شیر دارند، کاربردی است. در سیستم‌های اتوماتیک نیز می‌توان بال ولو را به اکچویتور پنوماتیک یا برقی مجهز کرد و عملکرد آن را از طریق سیستم کنترل مدیریت کرد.

مدل Full Bore در برخی خطوطی که عبور سیال با حداقل محدودیت اهمیت دارد مورد استفاده قرار می‌گیرد. در مقابل، مدل Reduced Bore برای برخی طراحی‌های فرایندی انتخاب می‌شود. انتخاب نوع مسیر عبور باید بر اساس مشخصات خط و الزامات فرآیند انجام شود.

استفاده از استنلس استیل ۳۰۴ یا ۳۱۶ نیز امکان انتخاب شیر متناسب با شرایط مختلف محیطی و فرایندی را فراهم می‌کند.

استانداردهای بال ولو کلاس ۱۵۰

در بال ولو فلنجدار ۴ اینچ، استانداردهای مختلفی برای مشخصات شیر و اتصال آن مورد توجه قرار می‌گیرند. ASME B16.5 برای ابعاد و مشخصات فلنج‌ها و اتصالات فلنجی استفاده می‌شود. ASME B16.10 ابعاد Face-to-Face و End-to-End شیرها را پوشش می‌دهد و ASME B16.34 نیز الزامات مرتبط با شیرهای تحت فشار، از جمله فشار ـ دما، متریال و طراحی را در بر می‌گیرد.

بنابراین برای انتخاب یک بال ولو استیل کلاس ۱۵۰، تنها سایز و کلاس فشاری کافی نیست و باید متریال بدنه و اجزای داخلی، نوع سیت، نوع مسیر عبور، ابعاد فلنج و شرایط دما و فشار نیز مشخص باشند.

نکات انتخاب بال ولو ۴ اینچ

پیش از انتخاب بال ولو استنلس استیل فلنجدار ۴ اینچ، نوع سیال و شرایط عملیاتی خط باید مشخص شود. فشار و دمای کاری باید با محدوده مجاز شیر مطابقت داشته باشد.

انتخاب گرید ۳۰۴ یا ۳۱۶ نیز باید بر اساس میزان خورندگی و ترکیب سیال انجام شود. برای هر سرویس خاص، سازگاری متریال بدنه، توپ و سیت باید بررسی شود.

در صورت نیاز به اتوماسیون، انتخاب اکچویتور باید هم‌زمان با انتخاب شیر انجام شود. گشتاور عملکردی شیر، نوع اتصال، ابعاد Mounting Pad و شرایط منبع انرژی از پارامترهای مهم هستند.

برای نصب در خطوط موجود نیز طول Face-to-Face، قطر خارجی فلنج، تعداد و الگوی سوراخ‌های فلنج، ارتفاع کلی و فضای مورد نیاز برای حرکت اکچویتور باید با نقشه پایپینگ تطبیق داده شود.

ارتفاع و وزن شیر مقادیر ثابت استاندارد برای تمام سازندگان نیستند و بر اساس طراحی بدنه، نوع توپ، ضخامت قطعات، نوع سیت و تجهیزات جانبی تغییر می‌کنند؛ بنابراین برای اجرای نهایی پروژه، نقشه ابعادی و دیتاشیت همان مدل باید مرجع قرار گیرد.