فلنج اسلیپون

فلنج اسلیپون فولادی نوعی ابزار است که در سرویس های معمولی و در جهت اتصالات مورد استفاده قرار می گیرد. فرایند نصب آن فاقد پیچیدگی و ساده است. در برابر فشار داخلی و همچنین بار خستگی مقاوم بوده و به همین دلیل هزینه ی نصب آن نسبت به نمونه های مشابه بیشتر می باشد. به عنوان مثال مقاومت فلنج اسلیپون فولادی در برابر فشار داخلی دو برابر فلنج گردن دار می باشد. به صورت کلی برای معرفی فلنج می توان گفت از جمله روش های گوناگون جهت اتصال لوله و دیگر تجهیزات به یکدیگر می باشد. در این میان می توان به تجهیزات گوناگون اتصالاتی از جمله جوشکاری اشاره نمود که کاربرد های مختلفی دارند، اتصالات فلنجی یک نمونه از آن می باشد.در ادامه این مطلب با ما همراه باشید تا به توضیحات بیشتری در رابطه با فلنج اسلیپون فولادی، انواع آن، هزینه، موارد کاربرد و دیگر مسائل مربوط به این فلنج بپردازیم.

معرفی فلنج اسلیپون فولادی

فلنج اسلیپون فولادی از جمله ابزار آلات  اتصال دهنده‌ های لوله‌ها، شیر آلات ، پمپ ها و سایر دستگاه ها به یکدیگر می‌باشد.

فرایند آب بندی بین دو فلنج اسلیپون فولادی

فرایند ایجاد آب بندی بین دو فلنج اسلیپون به وسیله ی یک واشر انجام می شود. واشر مذکور در بین دو فلنج قرار گرفته شده و آب بندی صورت می گیرد.

جنس فلنج اسلیپون فولادی چیست؟

در خصوص مواد تشکیل دهنده ی فلنج اسلیپون می توان گفت، این ابزار از پلی اتیلن، استیل، فولاد وآلیاژ های ساخته شده است. همچنین چدن و سایر مواد نیز از جمله ی آن ها می باشد.

نکاتی پیرامون انواع کلاس بندی فلنج اسلیپون فولادی

کلاس بندی فلنج اسلیپون فولادی با توجه به  نوع جنس آن و متناسب با فشاری که متحمل می شود به انواع مختلفی تقسیم می شوند که در ادامه به بررسی هر یک از آن ها پرداخته شده است:

• درجه بندی فشار مطابق استاندارد ANSI B16.34

طبق این استاندارد ارائه شده، فلنج های فولادی و همینطورآلیاژهای مختلف آن به کلاسهای:

• ۱۵۰
• ۳۰۰
• ۴۰۰
• ۶۰۰
• ۹۰۰
• ۱۵۰۰
• ۲۵۰۰

دسته بندی می شوند. این اعداد بیانگر حداکثر میزان فشار بر حسب PSI  می باشند. طبق این دستورالعمل فلنج اسلیپون فولادی در ماکزیزمم دمای مجاز توانایی تحمل فشار را دارند. لازم به ذکر است که به طور معمول این فشار دو برابر و نیم اعداد ذکر شده می باشد. (رابطه ی فشار با دما با توجه استاندارد ذکر شده برای جنس های مختلف تعیین شده است.)

• درجه بندی فشار مطابق استاندارد ISO

طبق این استاندارد ارائه شده علامت انحصاری فشار تحمل فلنج اسلیپون فولادی وآلیاژهای مختلف آن PN می باشد. عبارت ذکر شده بیانگر فشار اسمی بر مبنای BAR می‌باشد.

مثال:

PN۳۰بیانگر این موضوع است که فشار کارکرد فلنج ۳۰ BAR می‌باشد.

• درجه بندی فشار براساس استاندارد API (6A-6B-6BX)

این دسته از فلنج ها نسبت به فلنج های گروهANSI  توانایی تحمل فشار بیشتری را دارند. این گروه از فلنج ها به ۵۰۰۰-۳۰۰۰-۲۰۰۰-۱۵۰۰۰-۱۰۰۰۰ تقسیم می شوند.

انواع فلنج اسلیپون فولادی

به طور کلی انواع مختلف این محصول را می توان به صورت زیر دسته بندی نمود:

• فلنج های اسلیپون کلاس ۱۵۰
• فلنج های اسلیپون pn16
• فلنج های اسلیپون استیل

موارد استفاده از فلنج اسلیپون فولادی

• اتصالات لوله ها به تجهیزات مختلف (مثل مخازن پمپ ها، تحت فشار، کمپرسورها و ….)
• ایجاد تغییر در متریال لوله ها
• اتصالات مربوط به شیرها و دیگر تجهیزات قرار گرفته در مسیر لوله که احتمال نیاز به تعمیر در آن ها وجود دارد
• اتصال به تجهیزات ابزار دقیق
• استفاده در مواردی که نیاز به جدا سازی دارند

هزینه ی انجام اتصالات به وسیله ی فلنج اسلیپون فولادی

همانطور که گفته شد روش های گوناگونی از جمله جوشکاری برای انجام اتصالات وجود دارند. هریک از این روش ها دارای هزینه های مختلفی هستند. در میان انجام اتصالات به وسیله ی این محصول نسبت به سایر موارد مشابه مانند جوشکاری، هزینه ی بیشتری را می طلبد. دلیل این افزایش هزینه نیز وجود مزایای این روش است که در قسمت قبل به آن ها شاره شد.

مزایای روش اتصال به صورت فلنجی چیست ؟

• می توان گفت اولین و مهمترین دلیل به کار بردن این روش، قابلیت جداسازی آن یا به عبارتی Removable می باشد. بدین صورت که با جوش دادن مستقیم دو لوله به یکدیگر، در صورت تغییر عقیده و نیاز به جدا سازی، لازم است تا برش کاری صورت بگیرد. اما با استفاده از فلنج میتوان از طریق باز و بسته کردن پیچ و مهره ها این جداسازی را انجام داد.
• فرایند ایجاد اتصال با استفاده از فلنج به این صورت است که به هر دو لوله یک فلنج جوش داده می شود. سپس این دو فلنج از محل Flange Face مقابل یکدیگر قرار گرفته و توسط پیچ و مهره ها پس از فشرده شدن به یکدیگر متصل می شوند. برای جلوگیری از احتمال نشتی می توان از واشر آب بندی که پیش تر نیز به آن اشاره شد استفاده نمود.

  فلنج اسلیپون (Slip-On Flange) یکی از انواع فلنج‌ها در سیستم‌های لوله‌کشی صنعتی است که به‌ویژه در کاربردهای فشار بالا و دماهای بالا استفاده می‌شود. این فلنج به‌طور مستقیم روی لوله قرار می‌گیرد و به‌وسیله جوشکاری به لوله متصل می‌شود. در این مقاله، به بررسی ویژگی‌ها و کاربرد فلنج اسلیپون از جنس متریال A105 خواهیم پرداخت.

  معرفی فلنج اسلیپون

  فلنج اسلیپون یکی از پرکاربردترین انواع فلنج‌ها در صنایع مختلف است. این نوع فلنج به‌طور مستقیم بر روی لوله قرار می‌گیرد و سپس از داخل و خارج به لوله جوش داده می‌شود. این نوع اتصال به دلیل سادگی در نصب و استفاده از آن در سیستم‌های لوله‌کشی با فشار بالا محبوبیت دارد.

  متریال A105

  فلنج اسلیپون از متریال A105 معمولاً در محیط‌های صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد که نیاز به فلنجی با استحکام و مقاومت بالا دارند. متریال A105 یک فولاد کربنی است که خواص مکانیکی مناسبی برای استفاده در دماهای بالا و فشارهای زیاد دارد. این نوع فولاد برای ساخت فلنج‌هایی که در سیستم‌های فشار بالا، سیستم‌های بخار و سیستم‌های گاز کاربرد دارند، بسیار مناسب است.

  ویژگی‌های فلنج اسلیپون A105

  ۱٫ مقاومت به فشار و دما

  فلنج اسلیپون از جنس A105 به دلیل ویژگی‌های فولاد کربنی، مقاومت بالایی در برابر فشارهای زیاد دارد. این ویژگی باعث می‌شود که فلنج‌های ساخته شده از این متریال در سیستم‌های تحت فشار و دماهای بالا به‌خوبی عمل کنند.

  ۲٫ استحکام بالا

  متریال A105 به دلیل ترکیب مناسب عناصر شیمیایی، دارای استحکام مکانیکی بالا است. این ویژگی برای جلوگیری از ترک و شکستگی در فلنج‌ها، به‌ویژه در سیستم‌هایی که تحت فشار و تنش‌های زیاد قرار دارند، ضروری است.

  ۳٫ قابلیت جوشکاری

  یکی از ویژگی‌های مهم فلنج اسلیپون A105، قابلیت جوشکاری بالای آن است. این فلنج‌ها به‌طور معمول با جوشکاری در محل نصب می‌شوند، که باعث می‌شود نصب آن‌ها سریع و کارآمد باشد.

  ۴٫ مقاومت به خوردگی

  اگرچه فلنج‌های A105 مقاومت بالایی در برابر خوردگی ندارند، اما برای شرایط محیطی خاص و به‌ویژه در جاهایی که در معرض مواد شیمیایی خاص قرار ندارند، مناسب هستند. در صورتی که سیستم لوله‌کشی در محیط‌هایی با خطر خوردگی بالا قرار دارد، ممکن است نیاز به استفاده از پوشش‌های خاص یا فلنج‌هایی با متریال مقاوم‌تر باشد.

  کاربردهای فلنج اسلیپون A105

  ۱٫ صنایع نفت و گاز

  فلنج اسلیپون A105 به‌دلیل استحکام بالا و قابلیت جوشکاری مناسب، در صنایع نفت و گاز برای اتصال لوله‌ها و سیستم‌های انتقال مایعات و گازها استفاده می‌شود. این فلنج‌ها در سیستم‌های پمپاژ و انتقال مایعات تحت فشار نقش حیاتی دارند.

  ۲٫ صنایع پتروشیمی

  در صنایع پتروشیمی که نیاز به انتقال مواد شیمیایی با فشار و دمای بالا دارند، فلنج اسلیپون A105 کاربرد گسترده‌ای دارد. فلنج‌های اسلیپون در این صنایع برای نصب و اتصال لوله‌ها استفاده می‌شوند و از آن‌ها برای ایجاد اتصالات پایدار و مقاوم در برابر فشار استفاده می‌شود.

  ۳٫ سیستم‌های بخار

  در نیروگاه‌های بخار و سیستم‌های مشابه که نیاز به انتقال بخار تحت فشار بالا دارند، فلنج اسلیپون A105 بسیار موثر است. این فلنج‌ها به‌خوبی می‌توانند فشار بالا را تحمل کنند و در برابر تغییرات دما و فشار مقاوم باشند.

  ۴٫ ساخت تجهیزات فشار بالا

  در صنایع مختلف که نیاز به تجهیزات و لوله‌کشی با فشار بالا دارند، فلنج اسلیپون A105 انتخاب مناسبی است. این فلنج‌ها می‌توانند به‌طور مؤثر فشارهای بالا را تحمل کرده و مانع از نشت مواد و مایعات از سیستم شوند.

  مزایای فلنج اسلیپون A105

  ۱٫ نصب آسان

  فلنج‌های اسلیپون به‌راحتی و بدون نیاز به پیچیدگی‌های زیاد نصب می‌شوند. این ویژگی باعث صرفه‌جویی در زمان و هزینه‌های نصب می‌شود.

  ۲٫ مقاومت در برابر فشار بالا

  این فلنج‌ها به‌ویژه در محیط‌هایی که فشار بالایی دارند، بسیار مناسب هستند و عملکرد عالی در این شرایط ارائه می‌دهند.

  ۳٫ قابلیت جوشکاری بالا

  یکی از مزایای اصلی این فلنج‌ها قابلیت جوشکاری آن‌ها است که باعث می‌شود نصب آن‌ها در محل بسیار آسان باشد.

  معایب فلنج اسلیپون A105

  ۱٫ مقاومت محدود به خوردگی

  فلنج‌های اسلیپون A105 در محیط‌هایی با خطر خوردگی بالا ممکن است عملکرد مناسبی نداشته باشند و نیاز به پوشش‌دهی خاص یا استفاده از متریال مقاوم‌تر داشته باشند.

  ۲٫ محدودیت در اندازه‌ها

  این فلنج‌ها برای اندازه‌های خاص مناسب هستند و برای سیستم‌های لوله‌کشی با اندازه‌های بزرگ‌تر ممکن است نیاز به فلنج‌های دیگر یا طراحی خاص باشد.

  جمع‌بندی

  فلنج اسلیپون A105 یکی از گزینه‌های مناسب برای استفاده در سیستم‌های لوله‌کشی با فشار و دمای بالا است. این فلنج‌ها با ویژگی‌هایی نظیر استحکام بالا، قابلیت جوشکاری خوب و مقاومت در برابر فشار، در صنایع مختلف از جمله نفت و گاز، پتروشیمی و نیروگاه‌های بخار کاربرد دارند. با این حال، ممکن است در محیط‌هایی با خطر خوردگی بالا نیاز به پوشش‌دهی یا استفاده از متریال‌های مقاوم‌تر باشد.