دوشنبه, ۲۹ آبان , ۱۳۹۶

انواع اتصال در لوله های کاروگیت


انواع اتصال در لوله های کاروگیت

لوله دو جداره کاروگیت، از انواع لوله های پلی اتیلن هستند که بیشتر در سیستم های انتقال آب و فاضلاب مورد استفاده قرار می گیرند. شکل ظاهری لوله کاروگیت، به صورت حلقه حلقه است و در شرایط فشار اتمسفری کار می کند.

سایز و ابعاد لوله کاروگیت از ۱۱۰ میلی متر تا ۲۰۰۰ میلی متر متغیر است و بسته به نوع کاربری، در طول های ۶ و ۱۲ متری تولید می شوند.

لوله های کاروگیت که به صورت دفنی زیر خاک نصب می شوند، می توانند فشارهای ناشی از خاک اطراف و بخش های بالایی خاک را به خوبی تحمل کنند. برای نصب لوله کاروگیت در خطوط لوله کشی (دفنی – غیر دفنی)، لوله ها باید به یکدیگر متصل شوند. در این مطلب سعی داریم انواع روش اتصال لوله کاروگیت را به اختصار شرح دهیم.

double-wall-corrugated-pipes-250x250

انواع اتصال در لوله های کاروگیت

متداول ترین روش های اتصال در لوله های پلی اتیلن دوجداره کاروگیت، سه روش اصلی کوپلینگ فشاری، کوپلینگ حرارتی و جوشکاری است. در ادامه، هر یک از این سه روش را بررسی می کنیم.

 روش کوپلینگ فشاری:

در این روش، لوله کاروگیت و اتصالات آن از طریق فشار به یکدیگر متصل می شوند. برای اینکه در این روش اطمینان کار افزایش یابد، می توان از یک تکه ورقه پلاستیکی در محل اتصال استفاده نمود. واشرهایی که در این روش به کار می روند باید با مواد روان کننده آغشته شده باشند. مواد روان کننده، به جا افتادن لوله کاروگیت داخل کوپلر کمک می کند. در این روش اتصال، کوپل شدن با دقت بالا اجرا شود، در غیر این صورت لوله های که به صورت دفنی نصب می شوند، دچار نشتی خواهند شد.

 

روش کوپلینگ حرارتی:

در کوپلینگ حرارتی، از مواد پلی اولیفین برای اتصال حرارتی استفاده می شود. این مواد می توانند در محل اتصال، پوشش مذابی را به وجود بیاورند که موجب می شود دو سر لوله کاروگیت به یکدیگر متصل شود. این روش اتصال، برای لوله های با قطر بزرگ، کاربردی تر هستند. لوله های که با استفاده از این روش تولید  می شوند، هم به صورت دفنی و هم در شرایط خشک و نمکناک، قابل نصب هستند.

اتصال به روش جوشکاری:

جوشکاری لوله کاروگیت به دو صورت پیوسته و ناپیوسته قابل انجام است. در روش جوشکاری ناپیوسته، از میله های جوشکاری در محل جوش که از قبل گرم شده است، استفاده می شود. محل جوش، توسط نازل دستگاه اکستروژن گرم می شود و سپس میله جوش در آن نقطه با فشار قرار می گیرد. اگر جوشکاری با دقت انجام نشود، ممکن است حباب های هوا در آن محل، ایجاد شوند.

در روش جوشکاری پیوسته، ابزار جوش اکسترودر و میله های جوش، به صورت همزمان مرحله گرم کردن منطقه جوش و فشار میله جوش را انجام می دهند. هوای داغی که از نازل اکسترودر خارج می شود، دو سر لوله کاروگیت را داغ می کند. میله جوش هم به صورت پیوسته در آن نقطه فشار داده می شود. این روش جوشکاری در مقایسه با روشهای قبلی، از لحاظ تجهیزات، هزینه ها، آموزش نیروی کار و نصب لوله، بسیار مقرون به صرفه است.

لوله-کاروگیت-250-میلیمتر-گروه-صنعتی-ایران-پایپ

مطالب پیشنهادی :

ارسال نظر

تمامی حقوق برای پایپ مارکت محفوظ است